超低碳IF钢铁素体动态再结晶研究

在热模拟实验机上研究了超低碳IF钢铁素体区变形行为,结果表明,该钢种发生动态再结晶的变形条件为:变形温度850℃,应变速度1 s-1以下.在研究了变形工艺参数对该钢种动态再结晶影响的基础上建立了超低碳IF钢铁素体动态再结晶动力学方程.给出的超低碳IF钢铁素体变形动态再结晶动力学模型与试验结果吻合.     

冷轧冲压用高强度汽车板

阐述生产冷轧冲压用高强度汽车板需考虑的冲压性、强度、点焊性及表面处理等方面的要求及相应的制造技术。     

CSP与常规热轧工艺生产Q345B钢带的组织性能对比

由光学金相和定量金相分析了CSP 工艺和常规热轧工艺生产的Q345B 的带状组织、铁素体晶粒尺寸及面积百分比等微观组织特征,研究表明CSP 工艺生产的Q345B 钢带的晶粒要细小,带状组织级别也小,CSP 带钢边部和中部的组织及性能基本无差异.统计分析了工业生产条件下大量的力学性能数据,结果表明,CSP 钢带的屈服强度较高,抗拉强度较低,屈强比和伸长率较大.     

热轧高碳钢线材制造工艺的计算机模拟

编制了在 PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型。应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的“电脑试生产”:动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程。预报82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材的最终显微组织和力学性能。反之 ,根据 82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材所要达到的性能指标 ,亦可提出相应的工艺参数控制范围。     

CSP生产线带钢平直度检测和控制

介绍了涟钢CSP热连轧机组基本情况和带钢平直度检测和控制原理,实测了大量平直度控制数据,在此基础上对涟钢CSP机组的平直度控制水平进行了分析,得出了该机组平直度控制水平很高的结论。     

55SiMnVB钢热变形时奥氏体行为的研究

高温形变热处理工艺可大幅度地提高弹簧钢的综合机械性能,延长其使用寿命这种工艺的基本技术思想是将高温下经过一定程度塑性变形的奥氏体进行淬火(加回火)处理,以期综合利用变形和相变的手段来挖掘材料的潜力。显然,热变形中钢的奥     

国内外铁素体轧制的研究和应用

超薄热轧带钢(<1.2mm)的铁素体轧制(低温轧制)能显著节约能源和降低生产成本。当前迅速发展的薄板坯连铸连轧技术为铁素体轧制的发展与应用创造了良好的条件。已采用铁素体温轧工艺的钢板为低碳钢薄板和微合金化钢薄板。总结了铁素体轧制时流动应力,再结晶,轧后产品组织和性能的研究现状和铁素体轧制的应用情况。     

热轧高碳钢线材组织—性能预报系统

在模拟实验和工业试验验证的基础上,建立了高碳钢高速线材在轧制和冷却过程中组织演变及力学性能系列模型,包括临界应变、奥氏体动态及静态再结晶、奥氏体相变体积分数、珠光体片间距以及组织-性能关系等子模型.基于以上模型,开发了一个模拟程序,对高速线材生产的物理冶金过程进行了仿真计算,得到轧件的温度场、奥氏体晶粒尺寸演变、最终组织特征和力学性能.模拟结果显示主要轧制温度及最终组织性能与现场实测结果吻合较好.     

消除轧辊偏心引起的轧制力波动的滤波器

提出了一种可供ＡＧＣ的采样系统使用的数字式滤波器。仿真研究和在实验轧机上进行的研究表明，该滤波器可从轧制力信号中滤去由于轧辊偏心所引起的轧制力波动成分。在厚度计式ＡＧＣ中应用该滤波器，可避免由于轧辊偏心造成的误调节，提高控制精度。     

Ti-IF钢多道次变形静态再结晶研究

在热模拟实验机上进行了Ti—IF钢多道次铁素体区变形实验，采用后插法确定了静态再结晶分数。在实验的基础上建立了超低碳Ti—IF钢多道次铁素体变形时静态再结晶动力学模型。研究结果表明，建立的超低碳Ti—IF钢多道次铁素体变形静态再结晶动力学模型与实验结果吻合。