制备工艺对N型Bi_2Te_(2.4)Se_(0.6)合金热电性能的影响

采用缓慢冷却和液氮淬火两种真空熔炼工艺得到Bi2Te2.4Se0.6合金铸锭,再将铸锭研磨后热压烧结制备N型多晶样品。采用XRD、FESEM、激光热导仪及电学性能测试仪对样品的物相组成、断面形貌和热电性能进行分析和研究。结果表明:制备的多晶样品为单相;振动研磨得到的粉末热压后保留大量的微米级(1~5μm)颗粒。结合取向因子的计算结果可以推断,样品中无明显的晶粒择优取向;采用液氮淬火制备的样品由于晶粒细化的影响,其热导率显著降低,热电性能得到改善。在300~500 K温度范围内,液氮淬火试样BTSRS-OM-HP具有最大的功率因子和最低的晶格热导率;室温至500 K范围内,样品的晶格热导率保持在0.42~0.51 W/(m.K)之间,在468 K时,获得最大ZT值0.87。     

Ti掺杂对half-Heusler合金YNiSb热电性能的影响

通过悬浮熔炼方法制备了Y1-xTixNiSb(x=0,0.015,0.02,0.025)材料并研究了Ti掺杂对材料热电性能的影响。经过孔隙率修正后,Ti掺杂样品的热导率和电导率均比未掺杂样品要低,并且随着Ti含量的增加呈现先下降后上升的趋势。分析发现Ti掺杂后样品热导率的降低是由于电子热导率的下降所致,电子载流子的引入则导致了电导率的下降。Ti掺杂后样品Seebeck系数在室温下有变负趋势,表明材料在室温下可能呈现N型传导特性。最终,Ti掺杂提高了材料的热电性能。Ti含量x=0.015的样品在770K左右获得最大ZT值0.085,与未掺杂样品相比,提高了约60%。     

挖孔桩复合注浆法加固桩基的探讨与应用

本文通过深圳市振业城四、五期高层住宅人工挖孔桩地基加固实例，详细介绍复合注浆法的施工特点、施工工艺、参数、浆液材料要求及加固后的效果检验，同时通过该工程实例，验证了其经济可行性。     

快速凝固法制备（Ge1-ySnyTe）x（AgSbTe2）100-x化合物热电材料的电学性能

利用快速凝固方法制备了（GeTe）x（AgSbTe2）100-x（x=80，85，90）和（Ge1-ySnyTe）85（AgSbTe2）15（y=0.05，0．1，0．2，0．4）系列TAGS热电化合物。所得材料晶体结构属于菱形晶系，晶格常数随X的增加而减小，随Y的增加而增加。（GeTe）85（AgSbTe2）15样品有很好的电学性能，637K时功率因子可达3.40×10^-3W／m．K^2，在中温区（370-670K）功率因子最低值＞2．6×10^-3w／m．K^2。掺杂Sn提高了TAGS-85的电导率，但是Seebeck系数大幅下降导致了样品电功率因子下降。     

GaSb添加和Sb掺杂对Mg2Si0.5Sn0.5固溶体热电性能的影响（英文）

利用B2O3助熔剂法结合热压法制备了Mg2Si0.487-2x Sn0.5(Ga Sb)x Sb0.013(0.04≤x≤0.10)固溶体。X射线衍射结果表明样品呈单相。Sb掺杂有效提高了样品的电导率。随温度升高,Mg2Si0.487-2x Sn0.5(Ga Sb)x Sb0.013(0.04≤x≤0.10)样品的电导率降低而塞贝克系数升高。随Ga Sb含量的增多,样品的电导率呈现出先增大后减小的变化趋势。所有样品中Mg2Si0.287Sn0.5(Ga Sb)0.1Sb0.013具有最低晶格热导率,其室温晶格热导率比Mg2Si0.5Sn0.5[11]低15%。由于电导率较高使Mg2Si0.327Sn0.5(Ga Sb)0.08Sb0.013具有最高热电优值,在720 K达到0.61,显著高于基体Mg2Si0.5Sn0.5[11]的最高热电优值0.019。     

挖孔桩复合注浆法加固桩基的探讨与应用

通过深圳市振业城四、五期高层住宅人工挖孔桩地基加固实例，详细介绍复合注浆法的施工特点、施工工艺、参数、浆液材料要求及加固后的效果检验，同时通过该工程实例，验证了其经济可行性。     

热电材料:古老的课题,新的研究方法

本文简述了热电材料发展的历史,并对目前热电新材料的研究及制备方法作了概述。指出热电材料的研究将会成为我国材料研究领域的下一个热点。     

快速凝固β-FeSi2半导体的热电性能

研究了由快速凝固粉烧结制备的p型Fe0.925Mn0.075Si2-0.17%（质量分数）Cu样品的热电性能随温度的变化。X射线衍射分析表明,快速凝固粉由α相和ε相组成。烧结样品800℃退火21h后,完全转变为β半导体相,烧结时间对β－Fe-Si2合金的热电性能有较大的影响,烧结时间超长,Seebeck系数和电阻率越小。     

掺N的β-FeSi2基热电材料电学性能的研究

在氮气和氩气气氛中合成Fe1.9Cr0.1Si5-0.1Cu，对比β-FeSi2和掺N的β-FeSi2基热电材料，进行结构分析，密度测量和电学性能研究。结果表明：两者的密度分别为3．1385g/cm^3和3．1449g/cm^3；在掺N的β-FeSi2基热电材料中部分过量的Si与N2产生了反应，形成Si3N4；掺N样品的功率因子要比没掺N的大5倍以上，说明N的掺入提高样品的电学性能。轻元素的掺杂，应是FeSi2基热电材料的研究方向之一。     

活塞用铝-石墨复合材料的性能

本文详述了活塞用铝-石墨复合材料的主要性能。包括:主要的机械性能及若干物理性能。测定结果表明,复合材料的机械性能随石墨加入量的增加而降低,但活塞所要求的高温抗拉强度下降幅度较小;复合材料的热膨胀系数比目前使用的活塞材料要低,耐磨性明显优于目前使用的活塞合金。。复合材料的导热性与基体合金相比相差不大。综合这些数据可以确定,含石墨3—6 wt%的铝-石墨复合材料是制造发动机活塞的一种理想材料。