计算晶粒尺寸分布的几何模型及实用方法

传统的计算三维晶粒尺寸分布函数(3D SDF)的方法大多基于S模型,从而导致极大的系统误差,其根源在于模型中的球状晶粒假设不符合实际晶粒组织特征,本文建立了基于多面体晶粒假设的A模型,并给出了相应的概率函数表达式及计算方法,理论分析及实验检验结果表明,A模型基本上消除了系统误差,显著地提高了计算精度,是一个较理想的几何模型。     

无机有机复合材料Bi2Te3／PAn电化学嵌锂性能研究

采用机械共混法制备了复合材料Bi2Te3/PAn,并对其电化学嵌锂性能进行了研究.研究发现Bi2Te3/PAn快速充放电性能良好,在以100 mA·g-1的电流密度充放电时首次可逆容量为480 mAh·g-1,到第20个循环时容量保持在200mAh·g-1.通过非原位X射线衍射方法研究其嵌锂机理,发现Bi2Te3在首次放电时分解,在随后的循环中以Te和Bi为嵌锂中心进行可逆储锂.     

Ag掺杂的赝两元合金（PbTe）1—x（SnTe）x热电性能

通过对Ag元素掺杂的赝两元合金（PbTe)1-x(SnTe)x(0≤x≤0.4）热电性能进行研究发展，处于本征态的PbTe合金电导率对掺杂较为敏感。但当摩尔分数增大时，赝两元合金（PbTe)1-x(SnTe)x电导率随掺杂量的增大受到抑制，这在高温情况下尤为显著。当温度低于约423K时，掺杂量对PbTe合金的Seebeck系数影响不大；但当温度大于423K时，PbTe合金的Seebeck系数随掺杂量而增大。掺杂量越大，摩尔分数越高，同一合金的Seebeck系数变化越小。热电优值计算表明，掺杂0.02mol%的合金系较适宜于制作成分递变的热电材料（FGM）。     

梯度结构热电材料的设计与研究进展

本文概述了梯度结构热电材料的设计与研究现状 ,并对梯度结构中的反应和界面稳定性问题进行了讨论 ,提出了解决界面缺陷的一些对策及优化设计方案。     

水热法合成LiFePO4的形貌和反应机理

以分析纯的FeSO4、H3PO4和LiOH为原料,用水热合成法得到纯度高、结晶好的纳米LiFePO4.x射线衍射和SEM分析结果表明,当实验温度为120～150℃,时间为5～15 h时,随反应温度的提高和反应时间的延长,LiFePO4从不规则的纳米颗粒团聚体逐渐生长为厚200 nm、长800 nm左右的规则矩形薄片.研究发现,在合成过程中,首先合成中间产物Li3PO4,然后与Fe2 反应形成LiFePO4.水热合成产物经550℃聚丙烯裂解碳包覆处理后,以0.05 C充放电,可逆电容量达到163 mA·h·g-1,以0.5 C充放电,可逆电容量达到144 mA·h·g-1.     

Fe0.92Mn0.08Six半导体热电性能的研究

采用快速凝固方法制备了FeSi2基热电材料Fe0.92Mn0.08Six(x=1．9、2．0、2．1、2．3、2．5)粉末，在高真空下采用热压法制备了块状热电材料。x射线衍射分析表明，所有试样热压后均达到了相平衡，而且x=1．9和2．0的试样热压后就完成了β-FeSi2相转变，随着Si含量的增加，β相逐渐减少，α相逐渐增多。热压试样经800℃退火20h后，完全转变为β半导体相。热压退火试样的致密度为93％～98％。研究发现，弥散分布的过量Si较少时，有利于提高β-FeSi2基热电材料的性能。名义成份为Fe0.92Mn0.088Si2.1的试样在高温区的无量纲优值最大，650℃时达到0．18。但是．当Si过量较多时，试样的热导率明显增加．显著降低了试样的优值。     

LiMn0.6Feo.4PO4/碳纳米纤维复合材料的制备及电化学性能

分别以磷酸铁、醋酸锰及氢氧化锂为铁源、锰源和锂源,磷酸二氢铵为补充磷源,先通过球磨混料与喷雾干燥获得前驱体,再在N2/乙炔气氛中、450℃下进行化学气相沉积(CVD)反应,以及在N2气氛中、不同温度下进行固相反应,得到LiMn0.6Fe0.4PO4和碳纳米纤维(CNF)的复合材料LiMn0.6Fe0.4PO4/CNF,对产物的微观结构、碳结构与含量及电化学性能进行分析.在600 ℃下烧结的样品循环稳定性更好,以1C循环(2.5 ～4.5 V)200次,比容量仍有98.1 mAh/g.这是因为样品的颗粒尺寸小(200 rim)且分布均匀,具有合理的碳含量(1.95％),碳的石墨化程度高.     

钙取代对Mg_2Si基热电材料性能的影响

采用固相反应和真空热压法,以CaSi2、Mg、Si为原料制备Ca取代的Mg2Si基热电材料,研究了钙取代对Mg2Si热电性能的影响。XRD结果表明Ca取代Mg2Si材料成相良好,测量了样品的电导率、Seebeck系数及热导率。由于Ca和Mg电负性、离子半径的不同,Ca对Mg位的替代对声子形成散射,降低了材料热导率,提高了其热电性能。     

Bi_2Te_3/碳纳米管复合材料的制备方法

本文采用两步法制备Bi2Te3/碳纳米管复合材料。用硝酸溶液对碳纳米管进行超声纯化处理并使其表面活化;采用乙二醇作为溶剂与还原剂、Bi(NO3)3和Na2TeO3作为前驱体、乙二胺四乙酸(EDTA)作为表面活性剂,以NaOH调节溶液pH值,在200W功率下超声处理90min,得到均匀包覆于碳纳米管表面的中间产物为BixTeyOz。用NaBH4还原以上中间产物得到最终产物。用XRD、TEM、SEM等手段对反应中间及最终产物的形貌与微结构进行了表征。结果表明,Bi2Te3纳米颗粒分散连接于碳纳米管表面,所得Bi2Te3产物晶粒尺寸为12nm左右。使用表面活性剂和控制反应速率,使Bi2Te3非均匀形核被认为是将Bi2Te3包覆在碳纳米管表面的关键因素。