剪力墙宏观模型的修正

就剪力墙多垂杆模型在弹性和塑性阶段的力学机理进行分析,发现在侧向力作用下单元杆端相对位移和相对转角的模拟存在矛盾,且塑性阶段精度存在较大改进空间。通过将剪力墙单元曲率分解为平动和转动曲率来消除模型矛盾,并引入附加单元,合理考虑单元曲率变化,来提高模型模拟精度,并基于Open SEES对一字型中高剪力墙进行模拟,结果表明修正后的剪力墙多垂杆计算模型可减小单元划分数量,提高分析精度。     

选择性激光烧结工艺参数对影响铸造砂型精度的优化设计

阐述了选择性激光烧结(SLS)的成型原理,并将此成型方式运用于直接砂型制作。通过用自主研制的快速成型机进行烧结试验,采用正交试验和方差分析,对影响铸造砂型精度的工艺参数进行了优化设计,得到激光功率、扫描速度、扫描间距及铺粉厚度工艺参数的最佳组合,可为基于选择性激光烧结铸造砂型的制造提供指导和参考。     

掺杂 Al_2O_3对 Ba_2Ti_9O_(20)相形成的影响

本文研究了在BaO-TiO_2-SnO_2固相反应系统中掺杂 Al_2O_3对 Ba_2Ti_9O_(20)相形成的影响。实验结果表明,即使掺杂少量的 Al_2O_3,在反应过程中 Ba_2Ti_9O_(20)相也变得更容易形成。微观结构分析结果表明,Ba_2Ti_9O_(20)晶体结晶时,由于具有层状结构特征,往往会出现结构层间应力;这种应力会严重制约Ba_2Ti_9O_(20)晶体的形核和长大。掺杂少量 Al_2O_3后,能形成与 Ba_2Ti_9O_(20)晶体共生的 BaAl_2Ti_6O_(16)晶体;这种共生机制抑制了应力的发展。Al_2O_3改善了 Ba_2Ti_9O_(20)结晶的动力学条件,促进了 Ba_2Ti_9O_(20)相的形成。     

基于机组分类的风电场有功功率分配方法研究

针对单一风速预测方法预测精度不高,以及按风速比例进行风电场机组功率分配时,跟踪功率调度指令误差较大的问题,提出一种组合风速预测方法,并基于机组预测风速、当前风速及输出功率的机组分类,提出一种风电场有功功率分配方法。采用模糊C均值分类方法对机组进行分类,根据分类结果确定功率调节优先级,将功率指令分配到不同类机组,再按某一类各机组输出功率的比例分配至每台机组,实现整个风电场有功功率分配。以某风电场实际风速数据进行风速预测和有功功率分配仿真研究,仿真结果表明,该文提出的组合风速预测方法和风电场有功功率分配方法具有风速预测精度高、风电场输出功率跟踪精度高,参与有功功率调节的机组数目少的优点。     

标准恒流孔的研究

通过对气体稳定流动特性、气流速度与通道几何形状的关系、气流通过喷管的流速和流量的分析,计算出喷管喉部的最小截面,形成了通风率测试仪的标准恒流孔。同时还对标准恒流孔的材料选择及流量测量进行了论述。采用CFO技术研制的ZZZ-1型通风率测试仪与进口仪器进行实验和对比,各项性能指标及技术指标均符合行业的标准要求。     

基于质量流量法的透气度流量盘测量方法的建立与应用

为解决体积流量法在测量透气度流量盘时容易受环境因素影响、流量盘两端压差不稳定等问题, 基于质量流量法建立了一种透气度流量盘测量方法。该方法采用质量流量端子与控制器相结合的方式获得流量盘的质量流量, 并通过计算将质量流量转换为体积流量;基于LabVIEW软件搭建控制系统, 实现对流量盘两端压差的自动反馈调节, 将压差稳定在设定范围内;采用不同规格流量盘对该方法的重复性和稳定性进行测试, 并与体积流量法和国际共同实验进行对比。结果表明:①质量流量法与体积流量法相比, 二者测量结果的变异系数集中分布在0.2%左右, 相对极差分布在1%左右, 具有相近的重复性和稳定性;②质量流量法与国际共同实验相比, 二者测量结果的变异系数整体分布在0.2%左右, 相对偏差多数分布在1%左右, 最大相对偏差为1.91%, 具有较好一致性。该方法能够对流量盘实现稳定、准确测量, 并为提高测量装置的自动化水平提供支持。      

复合吸附剂对二级出水中溶解性有机物的吸附特性研究

使用壳聚糖(CS)和粉末活性炭(PAC)复配制备了一种复合吸附剂(CS-PAC),用于对污水厂二级出水中溶解性有机物(DOM)的吸附,以UV₂₅₄作为DOM浓度的检测参数,研究复合吸附剂对DOM的吸附性能及其动力学特性．实验结果表明,DOM去除率随吸附质浓度的增加而升高,随复合吸附剂投加量的增大和接触时间的延长先增大后趋于稳定,吸附60 min基本达到平衡,DOM最高去除率达到74.17%．吸附动力学研究表明,吸附过程更加符合Freundlich模型,由多层吸附主导;复合吸附剂对DOM的吸附过程适合用二级动力学描述,主要吸附作用为化学吸附．     

烟用恒温干燥箱温度场均匀性研究

以烟用恒温干燥箱为研究对象,介绍干燥箱的基本原理和结构。通过CFD数值模拟和试验的方法对干燥箱的流场进行研究。采用SOLIDWORKS三维建模软件建立干燥箱的结构图,利用FLUENT软件仿真得到恒温干燥箱达到稳定状态时的温度场、压力场和流速场。恒温干燥箱内9个测量点的温度和风速测量值与数值模拟结果吻合较好,验证了数值模拟模型的正确性。而恒温干燥箱内部温度场的均匀性是干燥箱主要的性能指标之一,研究发现叶轮转速对干燥箱温度均匀度有较大的影响,合适的转速有利于改善干燥箱内温度场的均匀性,为干燥箱的优化设计提供参考依据。     

304不锈钢箔带微拉深成形性能研究

目的 探究退火温度对厚度为20 μm的奥氏体304不锈钢（ASS 304）箔带微拉深成形性能的影响规律。方法 将ASS 304箔带分别在850~1 050 ℃下进行退火处理以获得不同的微观组织,基于退火试样和精密微型落料–拉深复合模具,开展微拉深成形试验并制备出外径为1.6 mm的杯状微拉深成形件,并通过高分辨率激光扫描电镜进行微拉深成形件表面形貌的观测和分析。结果 ASS 304箔带的微拉深成形性能受到尺度效应的显著影响。当退火温度为850 ℃时,强烈的材料各向异性导致微拉深成形件出现严重的起皱现象;经900 ℃退火后,MDD成形件的起皱现象有所抑制,但依旧不均匀;当退火温度为950 ℃时,ASS 304箔带主要由再结晶后形成的细小等轴晶构成,材料各向异性得到明显改善,起皱现象得到抑制;当退火温度进一步升高到1 000 ℃甚至1 050 ℃时,晶粒的长大导致各向异性增强、塑性降低,显著影响了微拉深成形件的成形质量。结论 适宜的退火温度有助于改善ASS 304箔带的微观组织,进而改善材料的力学性能及成形性能。950 ℃是获得具备高成形质量及表面质量的ASS 304微拉深成形件的较优退火温度。