空气重介流化床干法选煤机排料装置与布风装置探讨

从空气重介流化床干法选煤机的工作原理入手 ,通过对排料装置及布风装置的受力分析 ,阐述了排料方法对布风装置的影响。针对具体情况提出了相应的措施 ,以改善布风板的受力状态 ,达到提高其使用寿命的目的     

QGS2020型琴弦概率分级筛简介

介绍了QGS2020型琴弦概率分级筛的工作原理和结构特点。     

空气重介质脉动流化床试验参数的研究

为进一步提高空气重介质流化床分选精度和操作灵活性,将脉动气流引入空气重介质流化床对-13+6 mm煤炭进行分选试验,考察气流速度、脉动气流频率和床层高度等因素对分选效果的影响规律,并通过正交试验确定空气重介质脉动流化床中煤炭分选最佳操作条件。     

影响细粒煤振动流化床分选的关键因素

基于振动流化床的分选特性,本文采用200 mm×400 mm振动流化床装置,在不使用任何加重质条件下分选细粒煤(1~3 mm)。详细阐述了振动流化床的系统结构和分选过程。在3种不同床高情况下,利用Design-Expert试验设计手段详细研究了振幅、振动频率、膨胀度以及多因素协同作用对分选效果的影响,揭示各因素与评价指标之间的内在规律。试验结果表明:振动流化床可以排除高灰矸石,得到低灰精煤,精煤灰分为10.77%,相比原煤灰分34.57%降低23.80%左右,矸石层灰分达到54.00%以上,有效实现对细粒煤的分选,达到降灰提质的要求。     

振动流化床分选细粒煤的稳定性研究

对影响分选效果的因子进行分类处理,采用"均匀试验+正交试验"相结合的试验方案,结合提出的绝对离析值(Wash)、相对离析值(R)2个分选效果量化指标,在实验室振动流化床分选系统(D120 mm×H350 mm)上,对不同性质-6+1 mm细粒永城烟煤的分选效果波动性进行试验。结果表明,针对不同性质的入料,4种操作类因子均存在相对窄的最佳取值范围,且影响显著性依次为床层高度H流化气速v振动频率f振幅A;对于2种性质类因子,与密度组成相比粒度组成变化时分选效果波动较大,试验范围内密度组成变化时R值的波动区间为70.57%~77.59%,粒度组成变化时R值的波动区间为64.59%~76.61%。     

我国汽车变速箱壳体技术的专利分析研究

以汽车变速箱壳体相关的国内专利为研究对象,采用专利计量分析方法,对我国变速箱壳体技术的发展现状进行分析。分别从专利整体分布和研发核心领域分析我国变速箱壳体技术的发展变化,遴选出可能成为未来发展方向的重点技术,为全面掌握变速箱壳体技术创新动向提供参考依据,并针对变速箱壳体的轻量化给出了具体发展建议。     

电脉冲破碎技术在超纯煤制备中的应用前景

由于机械粉碎方法无法使煤中的黏土矿物充分解离,限制了超纯煤制备效率的提高,而由于介电常数的明显差异,在电脉冲破碎中有机质和黏土矿物界面上所产生的电场感应作用可使煤沿有机质和黏土矿物的界面拉裂解离,从而提高破碎效果。分析表明电脉冲破碎相对机械粉碎具有有机质和矿物质解离程度高、低密度破碎产物灰分和黏土矿物含量低等有利于超纯煤制备的优势。     

填充床电极反应器深度处理造纸中段废水

采用填充床电极反应器处理造纸中段废水,实验表明,二级生化处理出水水质达到同用要求.在恒定的反应时间条件下.较高的输入电压,或固定输入电压时较长的反应时间均能获得较好的出水水质,但电耗增加.强化曝气能够提高COD去除率.并能减少反应时间或大幅度降低处理成本;在输入电压5V、反应时间30min、气水比1.5或输入电压3V、反应时间40min、气水比2.5的条件下,能够保证出水CODcr在95、90mg/L左右.电耗分别为1.75和0.61kWh/t,同时曝气能够延缓阳极的腐蚀速度,延长了阳极的使用寿命.     

驰张筛设计中两个问题的研究

本文就弛张筛设计中几种可实现筛面弛张运动的机构进行了动力平衡分析，找出了具有机构尺寸小，惯性力得以平衡的弛张筛运动机构。其次对筛面移动端进行了理论和实验研究，给出了筛面移动端移动距离的设计范围。     

Study on Metals Recovery from –0.074 mm Printed Circuit Boards by Enhanced Gravity Separation

Nowadays study on discarded printed circuit boards (PCBs) reutilization has great significance for achieving secondary resources recycling and preventing environmental pollution. Physical methods show great potential and advantages on discarded PCBs reutilization, comparing with chemical and biological methods. However for the particles of -0.074 mm PCBs, little work has been done in the past because of lower separation efficiency and recovery. In this paper, the conundrum of -0.074 mm PCBs reutilization was resolved successfully with the help of Falcon concentrator. Separation mechanism for fine particles with different mass densities in a Falcon centrifugal concentrator was analyzed. The main factors such as magnitude of rotation frequency (centrifugal acceleration), anti-charge water pressure and feeding concentration were studied, and interaction of different factors was analyzed using Design-Expert software. The experimental results show that metals grade of -0.074 mm PCBs and integration efficiency were obtained as 76.89% and 80.77% respectively when feeding concentration was 40 g/L with water pressure of 0.01 MPa and rotation frequency of 50 Hz.