关于粘胶丝残硫量考核标准和分析方法的讨论

本文对粘胶人造丝残硫量问题从理论和实践相结合的角度，比较分析了粘胶丝“FJ-78”标准和拟定中的新标准的测定指标及方法，从放置时间、蒸馏水洗涤、测试技术改进及国内外现用的粘胶丝残硫量标准等方面提出了见解。     

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。     

转杯纺14.8 tex纯棉色纺纱技术探析

为了提高转杯纱质量,分析转杯纺技术优势,通过半自动转杯纺纱机生产18.5tex纱、14.8tex纱以及14.8tex纯棉色纺纱的生产实践,从原料、混棉混色、清梳联和并条工序、条子长短片段均匀度、关键器材与工艺优化、成纱质量方面说明转杯纺设备及器材选用及工艺设计要求;从棉花染色方法、色棉混合方法、色纤维混用比例、色结控制和生产环境温湿度调控说明转杯色纺纱的技术控制要点。指出:转杯纺流程短、效率高、用工省、成本低;优选原料,优化纺前各工序工艺参数,选配好纺杯、分梳辊等关键器材并优化纺纱工艺,可保证转杯纺纱机纺出高质量的细号纱,以进一步拓展转杯纱应用领域。     

涤棉针织面料的染整碳排放分析

概述了目前碳足迹现状以及温室气体排放标准，分析了涤棉针织面料染整过程中的碳排放源，以及碳排放的核算标准和计算方法，得出其碳排放为1.909 kgCO₂/kg。研究发现，涤棉针织面料染整加工中碳排放比例最多的为煤炭能源产生的蒸汽消耗，建议采用湿短蒸染色工艺，以减少固色用的烧碱、纯碱和皂洗用水。     

全松弛态下线圈长度对棉单珠地织物密度影响

为研究全松弛状态下线圈长度与全棉单珠地织物密度的关系，采用29.48 tex精梳棉赛络纺纱线作为原料，织造5种不同线圈长度的单珠地网眼面料各2匹，分别用于毛坯面料与光坯面料的基本性能研究。测试织物在全松弛状态下的横密、纵密、密度对比系数、织物厚度等指标，利用SPSS软件进行曲线估算，并用Origin软件计算并绘制拟合方程曲线。结果表明：全棉单珠地组织在全松弛状态下，毛坯和光坯织物的横密、纵密都与织物线圈长度呈很好的二次函数关系；密度对比系数与线圈长度呈正相关；织物厚度与线圈长度呈正相关。该研究可为企业生产的织造定形提供指导。