高聚合度PVC改性电缆料的研制

本文介绍采用不同改性剂对高聚合度ＰＶＣ进行改制造橡胶类改性热塑性电缆料，考察了塑化温度、改性剂、增塑化温度为１７５℃；丁腈胶Ｎ－４１是ＰＶＣ的良好改性剂；当ＣａＣＯ３用量为３０份，ＤＯＰ用量为６５－７５份（均以ＰＶＣ／Ｎ－４１为９０／１０，共计１００）时，可制得性能良好的改性电缆料。     

高聚合度PVC S—1700树脂的特性及性能

本文采用凝胶渗透色谱仪，差示扫描热量仪研究了高聚合度ＰＶＣ Ｓ－１７００树脂的分子量及分布，玻璃化转化温度，并对该树脂的加工行为进行了考察。试验结果表明，加低聚合度ＰＶＣ树脂相比，ＰＶＣ Ｓ－１７００树脂的分子量增大，分布变宽，Ｔｇ升高，从而导致材料的加工温度升高，力学性能提高。由材料的热老化试验表明，ＰＶＣ Ｓ－１７００还具有良好的耐老化性能。     

PVC／SBR共混型热塑性弹性体的研究

主要介绍了增容剂的种类、用量对非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系改性的研究，并讨论了硫化剂、促进剂用量，返炼次数对共混体物性，挤出性能的影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ的优良增容剂，可以显著改善共混物的力学性能。通过对硫化剂、促进剂的适当选择，共混物可获得良好的综合性能。     

PVCS—2500树脂的特性以及在105℃绝缘级电线电缆中的应用研究

本文采用凝胶渗透色谱仪（ＧＰＣ），差示扫描热量仪（ＤＳＣ）研究了ＰＶＣＳ—２５００树脂的分子量及其分布，玻璃化转化温度（Ｔｇ），并和ＰＶＣＳ—１６７００，Ｓ—１０００树脂进行了比较．并对配合，加工和在１０５℃绝缘级电线电缆中的应用进行了研究．试验结果表明：和低聚合度ＰＶＣ树脂相比，ＰＶＣＳ—２５００树脂的分子量增大，分布变宽，Ｔｇ升高，导致材料的加工温度升高，力学性能提高．可制造优级的耐热电线电缆料     

丙烯酰胺-丙烯酸钠-N,N′-亚甲基双丙烯酰胺共聚物的合成及溶液性质

在水溶液中实施了丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA),N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)的共聚合,制备了含有阴离子性基团(—COO?),以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的多元共聚物;测定了共聚物的特性黏数、共聚物纯水溶液、盐水溶液以及不同温度下的表观黏度,考察了交联剂对共聚物水溶液性能的影响。结果表明,在碱性条件下,AA的摩尔分数35%时,共聚物表观`黏度最大;MBAA(质量分数=0.06%)的加入使共聚物的表观黏度提高了1倍,耐温及耐盐性也有所提高。     

硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶中的应用

研究了硅烷偶联剂改性白炭黑在丁苯橡胶 (SBR)中的应用 ,探讨了硅烷偶联剂种类和用量对SBR胶料性能的影响。结果表明 ,在使用白炭黑的SBR胶料配方中加入硅烷偶联剂 ,可以降低胶料的门尼粘度 ,缩短硫化时间。胶料的综合力学性能都有不同程度的提高。     

聚氨酯密封胶在建筑中的应用

介绍了聚氨酯密封胶在建筑中的应用.并简要地介绍了配方、原料和工艺.     

硫化胶粉的活化研究

研究过渡元素金属盐／有机胺对胎面硫化胶粉的活化，以及胶粉粒度、活化温度和时间与活化胶粉硫化胶物理性能的关系。实验结果表明：氯化亚铜／二亚乙基三胺对硫化胶粉的活化效果较好；增大活化体系中氯化亚铜和二亚乙基三胺的浓度，减小硫化胶粉的粒度，采用较低的活化温度，均可提高硫化胶粉的活化效果。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠-N,N'-亚甲基双丙烯酰胺共聚物的合成及溶液性质

在水溶液中实施了丙烯酰胺(AM),丙烯酸(AA),N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAA)的共聚合,制备了含有阴离子性基团(-COO―),以及交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的多元共聚物;测定了共聚物的特性黏数、共聚物纯水溶液、盐水溶液以及不同温度下的表观黏度,考察了交联剂对共聚物水溶液性能的影响.结果表明,在碱性条件下,AA的摩尔分数35 %时,共聚物表观`黏度最大;MBAA(质量分数=0.06 %)的加入使共聚物的表观黏度提高了1倍,耐温及耐盐性也有所提高.     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混型纺化纤胶圈胶料的研制

丁腈橡胶（ＮＢＲ）／聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混型纺化纤胶圈胶料可通过调整增塑剂ＤＢＰ用量（２５份）、白炭黑用量（５份）使ＮＢＲ／ＰＶＣ之比达１００／８０，而胶料的拉伸强度、扯断伸长率、３００％定伸应力等均较好，邵尔Ａ型硬度达到控制指标（７２度）。胶料的挤出条件为：挤出机机头温度７０—８０℃，螺杆转速３５ｒ·ｍｉｎ－１．