工艺参数对铝/钢旋转摩擦焊接头组织的影响

随着技术的发展和不同材料生产设备的需求,近年来以摩擦焊方法制造铝/钢复合结构已成为研究热点,而关于工艺参数对接头组织和界面断裂形式的影响需进一步研究。通过采用连续驱动摩擦焊实现不同工艺规范下1060工业纯铝与Q235低碳钢的焊接,利用SEM、EDS及XRD等手段测试分析了焊接界面金属间化合物层的形态特征及组成,并对拉伸断口形貌进行观察。结果表明,不同工艺参数下摩擦界面生成的金属间化合物层厚度相差很大,主要集中在(1/2~2/3)R区间,中心区域最小,其厚度随着摩擦时间的增大而增加,随着顶锻压力的增大而减小。同时由于界面金属间化合物的差异,使得界面不同位置拉伸断口呈现不一样的形貌,以准解理断裂和塑性断裂的综合断裂方式为主。     

钢爪摩擦焊机主轴箱体的灵敏度分析与参数设计

以钢爪摩擦焊机主轴箱体作为研究对象,利用ANSYS Workbench对箱体进行灵敏度分析,从而找出对箱体应变的敏感参数。结合数学方法在敏感参数与应变之间建立数学关系,在保证主轴箱质量增加最小的前提下以主轴箱应变量最小为设计目标,进行多维参数共同设计。最终设计方案结果,主轴箱与初始设计方案相比较,在质量只增加1.45%的情况下,最大应变减小了18.33%,且应变已达到摩擦焊机设计初步要求。     

基于模糊控制下的汽车ABS系统研究

基于汽车ABS系统的工作原理和模糊控制理论,应用模糊控制理论研究汽车ABS系统,同时,设计模糊控制逻辑规则.     

往复式摩擦磨损试验机及其计算机控制系统设计

针对不同固体材料在不同条件下的摩擦磨损实验要求,开发设计了一种往复式摩擦磨损试验机,通过测量实验中产生的摩擦力、摩擦系数和磨损量的变化来研究材料的摩擦磨损性能。为提高测试系统的精确性和实时性,将计算机辅助测试系统应用到摩擦学试验当中,通过数据采集系统和测试软件系统完成摩擦磨损数据的实时动态测试,从根本上改变了传统摩擦磨损试验机的缺点。通过对聚四氟乙烯材料的摩擦磨损性能进行实验,证明该试验机性能稳定,测试系统准确可靠。     

提取干酪素分离过程排渣困难的原因分析

针对碟式离心机提取干酪素的分离过程中排渣困难的问题,分析了结垢积渣的原因,讨论了对产品质量、生产效率和设备的影响,从乳脂分离工艺及碟式离心机分离参数等角度考虑,提出了解决此问题的方法。      

聚四氟乙烯及其石墨和MoS2填充复合材料的摩擦学性能研究

利用往复式摩擦磨损实验机,对聚四氟乙烯(PTFE)及石墨和MoS2填充的PTFE复合材料的摩擦磨损性能进行了实验,考察了载荷、速度以及对摩时间的影响,并利用光学显微镜对PTFE复合材料的摩擦磨损表面进行了观察。结果表明,填加了石墨和MoS2的PTFE,由于石墨和MoS2一方面起到了润滑作用,另一方面阻止了PTFE带状大面积破坏,因而使得PTFE的摩擦因数降低,耐磨性提高。加入石墨和MoS2后PTFE的磨损机制由以犁沟效应和粘着磨损为主变为以磨粒磨损为主。     

孔的圆度自动测量系统

利用计算机和非接触位移传感器实现了孔的圆度的自动连续测量，不仅速度快、精度高，数据点任意设定，而且可进行实时数据处理和现场分析。     

加工刀具前刀面夹具参数的计算

刀具前刀面的加工是刀具加工的关键,直接影响着刀具的切削性能,因为刀具的前刀面是由刀具的前角,刃倾角、主副偏角等构成的一个倾斜平面,这里采用取刀具前刀面上不共线的三点,应用坐标变换的方法,给出了计算加工刀头夹具参数的计算公式,便于刀头夹具加工过程的计算。     

PLC控制侧窗自动冲孔模设计

采用PLC控制,步进电机分度,实现自动分度、自动冲孔、送料及退料的轴承保持架自动冲孔机,解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低及生产效率低等问题.     

结合学科基础新办包装工程专业课程体系建设

如何结合本院校学科基础，做好包装工程课程体系建设，是创办好包装工程专业的首要任务。这里分析了包装工程学科所具有学科特征，结合我校实际，论述了包装工程专业课程体系建设的指导思想和学科发展方向。