基于AT89S8252的单片机监测系统设计

介绍AT89S8252单片机的特点,利用它设计一套数据显示、处理和传输系统.较详细说明LCD液晶显示、单片机的复位、解调器(MODEM)通信接口的硬件设计思想,提出主模块、显示模块和通信模块的软件设计思路,为实现单片机监测系统提供技术支持.     

基于Aucol的数控加工中心自动选刀的研究

分析了加工中心刀库的性能特点,介绍了选刀的方式及特性,讨论了控制系统的功能及软硬件的设计,利用意大利FIDIA数控系统内置的PLC控制刀库的自动选刀,采用全新的Aucol语言实现刀库的自动选刀程序,提高了机床可靠性和生产效率.实际使用表明系统获得了良好的控制效果,为企业技术改造提供了一种途径.     

基于PLC64的数控机床控制系统的开发与应用

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用西班牙FAGOR8050数控系统内置的PLC64对数控机床XK718进行控制.采用先进的PLC64实现XK718辅助机械的顺序控制,使机床可靠性提高、维修方面,提高了生产效率实际使用表明XK718数控机床获得了良好的控制效果.     

一种专用立式钻床监控系统的设计

通过对一种专用钻床的生产工艺进行研究,设计了以三菱FX1N-40MT为核心,人机界面采用三菱触摸屏F940GOT的监控系统,通过监控界面给够对设备运行状态、各项工艺参数及钻头磨损程度进行有效的监控,并对PLC控制软件的实现过程进行了介绍。实际使用表明:系统的硬件连接简单,功能完善,运行稳定可靠,通过对各监控界面的操作,可轻易实现钻床的加工工艺。     

基于PLC的液压实验台控制系统改造

通过对目前液压实验台进行分析,以速度换接回路为例,采用PLC对液压系统实验的电气控制系统进行改造,重点介绍了PLC控制系统的设计以及液压实验台的实现过程。实验表明,采用PLC对液压实验台进行自动控制,系统具有良好的运行特性和灵活性。     

基于PLC的刀库自动选刀应用与开发

在机械加工行业里,由于数控机床有许多优点,已逐渐代替普通车床成为主导机床.按工艺用途它可以分为一般数控机床和数控加工中心两大类,而后者因带有由刀库和机械手组成的自动换刀装置,能使工件在一次装夹中完成大部分甚至全部工序.根据数控系统选刀指令,从刀库中将所需要的刀具转到取刀位置,称为自动选刀.自动选刀方式可分为随机与顺序选择两种.文章着重讨论基于三菱FX2N系列的PLC上的ATC刀库随机选刀方式的控制.     

IGBT逆变式刷镀电源的研制

本文在实验的基础上研制了一台IGBT逆变式刷镀电源,并利用PSPICE电路仿真系统对电源的主电路、控制电路进行了分析,使电路结构、参数更加合理可靠,保证了电源的工作可靠性和良好的工艺性能,为电刷镀技术提供了新的可靠设备。     

吹塑模内贴标工艺分析与实现

以吹塑模内贴标工艺为研究对象,分别介绍了吹塑工艺和模内贴标工艺的原理、流程及其实现过程,在详细分析了吹塑模内贴标工艺各个影响项目的基础上,探讨了在生产过程中经常出现的工艺问题,研究了其起因、产生过程以及它们之间的关系和影响,提出了相对应的解决措施,对充分了解和掌握吹塑模内贴标工艺有很大帮助。     

基于S7-300的数控加工中心自动换刀程序设计

简述数控加工中心的组成和换刀的工艺过程。基于S7-300可编程控制器,采取单步操作、单周期操作和顺序控制方法设计自动换刀程序,结合西门子组态W inCC设计数控自动换刀的组态画面。整个控制部分采取液压控制,用AMES im对液压部分进行建模仿真。仿真结果表明:开发的换刀程序能实现对换刀过程的自动控制且相应的流速、压力、位移参数完全满足要求。     

PLC在数控机床控制系统的应用与开发

简述数控机床和数控系统的组成,详细分析了可编程控制器(PLC64)在数控机床中的应用方式及特点,利用PLC-SR-21对数控机床XK5632进行控制,详细讨论了XK5632的输入输出信息,研究了其逻辑关系,并列出了部分梯形图,实际使用表明系统获得了良好的控制效果.