电磁能条件下球化退火过程中GCr15轴承钢碳化物的溶解行为

对比研究了GCr15轴承钢在传统热场条件下和可控脉冲电磁能条件下,两相区球化退火保温阶段碳化物的演变过程,并采用扫描电镜观察了不同热处理条件下残留碳化物的形貌。结果表明,脉冲电磁能有助于缩短两相区球化退火的保温时间,残留碳化物分布密度由传统热场球化退火60 min后的2.6460 μm^-2降低至电磁能球化退火60 min后的0.7839 μm^-2。动力学分析认为,外加磁场降低了G_tot,提高了奥氏体的长大速度,促进了碳化物的溶解,缩短了球化退火时间。     

冷轧低碳深冲钢板退火织构的蚀坑法测定

介绍了蚀坑的形成机理、试样制备,并用蚀坑法检测了包钢CSP条件下冷轧低碳深冲钢板的退火织构.结果表明,试样不同厚度处的织构组分不同;本实验中退火温度为700 ℃,保温时间为30 min为最佳退火工艺.     

基于OBE理念的《金属塑性成型工艺学》课程教学初步改革尝试

OBE(Outcome-Based Education,成果导向教育)教学理念为高校课程的改革提供了一个新颖并且积极的方向.文章以材料成型及控制工程专业的《金属塑性成型工艺学》课程为例,将OBE理念融入到课程教学中,初步形成以成果为导向,以学生为中心从而提高学生学习主动性、学习效果和实践创新能力的教学方式.     

脉冲磁场固溶处理对A356铝合金组织和性能的影响

将A356铝合金在540℃下的固溶处理过程中施加磁感应强度为33 mT的脉冲磁场,研究脉冲磁场对其显微组织和力学性能的影响。采用电子万能试验机进行拉伸试验,并利用OM、SEM观察A356铝合金的显微组织和断口形貌。结果表明,与传统固溶处理工艺相比,经过脉冲磁场固溶处理后的A356铝合金晶粒细化明显,共晶硅的平均尺寸、平均面积和SDAS值减小,数量增多。A356铝合金在脉冲磁场固溶处理时间为40 min时,与传统固溶工艺下的力学性能并无太大差别,强度略有提升。通过与传统固溶处理工艺对比,脉冲磁场固溶工艺可以在细化晶粒的同时大幅度缩短固溶时间。脉冲磁场固溶时间为40 min时,比传统固溶工艺时间缩短了91.11%,大大提高了生产效率。     

SWRH82B工艺优化与质量提升

文章简要叙述了SWRH82B冶炼与轧制过程中工艺优化的关键控制点,并对产品性能的各项参数进行分析与验证,形成了稳定的工艺控制技术文件和质量保证体系,通过工艺优化,产品质量及性能能够满足标准及用户要求。     

16MnR钢特厚板焊接接头组织性能的实验研究

采用直流正接埋弧自动焊法,对60 mm厚16MnR钢特厚板实施焊接,焊接电流为450 A,焊接速度为140mm/min.观察和分析了焊接接头金相组织,测量了焊接接头表面的显微硬度.结果表明,在本文的焊接实验条件下,焊缝外观平整、组织均匀,在焊缝的热影响区显微硬度达到最大,硬度最低的区域为母材,焊缝质量可以满足使用要求.     

脉冲磁场对TC4合金时效过程中析出相的影响

将脉冲磁场施加在TC4钛合金时效过程中,分析脉冲磁场对TC4时效后显微组织及力学性能的影响.通过引入扩散理论,探究脉冲磁场在时效过程中对析出相的影响.结果 表明,经过脉冲磁场处理后,显微组织中的析出相数量明显增多,尺寸变小,且分布更加弥散.外加脉冲磁场时效0.5 h相较于未施加磁场时效4h,抗压强度增加了35 MPa,...