煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用

研究煤在铁闪锌矿氧压酸浸中的应用。实验发现,含碳量高于70％的煤无助于铁闪锌矿浸出。在温度为423K时,低碳煤（褐煤）可以用作铁闪锌矿氧压酸浸中优良的硫分散剂,其用量选定1．O％（相对于精矿质量）为宜,在98％以上精矿粒度小于43）am,液固比为4．5：1mL／g,浸出剂中初始硫酸浓度为1．43mol／L,锌浓度为0．62mol／L,浸出温度为423K,氧分压为0．5MPa,搅拌转速为800r／min,浸出1．5h条件下,添加1．0％褐煤后,锌浸出率达到96％,上述工艺运行高效、稳定。褐煤具有比木质素磺酸钠更强的分散单质硫的能力,并能基本消除单质硫对浸出残余硫化矿的沾染。     

资源循环与有色金属工业发展的关系

中国有色金属资源难以满足日益增加的有色金属需求。资源循环利用是把全社会已经使用过的物品、边角料、废弃物作为一种资源，经过技术处理重新服务于人类以弥补矿石资源不足。资源循环利用对改善生产过程的环境污染、节约能源、降低成本等方面效果显著。资源循环利用对有色金属工业可持续发展意义重大，值得深入研究。     

重金属与健康

重金属对人类健康的影响具有正反两方面,科学家有必要认真研究人们日常接触的重金属是如何影响人类的健康,和如何避免它们的负面影响。文章从重金属的定义入手,论述了有毒有害元素（不能笼统地称为重金属元素）对人体健康影响的双重特性,既要关注有毒有害元素的含量,也要关注这些元素的形态,适量的一定形态的重金属元素对人体健康是有益的,将“重金属”作为污染物的代名词是不适宜的。为实现社会、经济的可持续发展,需要冶金、化工、环境、医疗卫生和管理等不同专业的人员紧密合作,在下述方向进行深入研究：1)有毒有害污染物分类;2)有毒有害污染物资源化或无害化;3)有毒有害污染物进入三废的极限值和形态;4)有毒有害污染物通过水、动植物进入人体的途径,以及它们在人体内的生物化学反应及其影响。     

膦(磷)类萃取剂浸渍树脂吸附重稀土的性能

利用静态法研究了5种不同膦(磷)类萃取剂的浸渍树脂在盐酸介质中对重稀土的吸附行为. 结果表明,Cyanex272与膦(磷)类萃取剂组成的双萃取剂的浸渍树脂在同等实验条件下比单一Cyanex272萃取剂的浸渍树脂对重稀土具有更好的吸附性,其中以Cyanex272与P507, Cyanex302, Cyanex923和TBP分别按体积比1:1, 5:1, 1:1, 2:1混合为最优. 吸附最佳pH值在3.0~4.0之间,吸附平衡时间为50 min,升高温度对吸附有利. 在相同实验条件下,5种浸渍干树脂Cyanex272, Cyanex272-P507, Cyanex272-Cyanex302, Cyanex272-Cyanex923, Cyanex272-TBP对重稀土的饱和吸附容量分别为20.04, 25.37, 21.87, 22.16, 38.48 mg/g.     

失效锂离子电池回收利用中钴铜氧化物的盐酸浸出

通过单因素条件试验和正交试验方法研究由失效锂离子电池制备的以氧化物为主的含钴铜物料的盐酸常压浸出过程.最优的浸出条件为在45℃用2mol/L盐酸浸出物料6h,液固比为25:1(mL/g),搅拌强度200r/min.此条件下验证试验Co和Cu平均浸出率分别为99.80%和99.27%.     

我国有色金属资源循环利用(续)

指出了我国自然矿石资源不足与金属需求增长、生态环境恶化与生产规模扩大、有限资源与能耗剧增的矛盾,介绍了国外发达国家与我国资源循环概况及二者的差距,提出资源循环是我国有色金属工业可持续发展的有效途径.     

矿浆电解法处理铋精矿的研究

本文采用独特的湿法冶金技术──矿浆电解法，在盐酸－三氯化铁一氯盐体系中，就湖南柿竹园铋精矿的处理进行了系统的理论探讨和条件试验研究，提出了相应的浸出机理。浸出过程发现，溶液中适量的铁离子的存在，可以提高浸出速率，提高阳极电流效率。石墨阳极反应主要是铁高子的转换反应，浸出过程主要是辉铋矿与盐酸的分解反应及三价铁和Ｈ２Ｓ的氧化还原反应，阳极浸出过程机理如下：Ｂｉ２Ｓ３＋６ＨＣｌ＋（２ｎ一６）Ｃｌ－＝２ＢｉＣｌｎ（３－ｎ）＋３Ｈ２Ｓ（ｎ＝１￣６）２Ｆｅ３＋＋Ｈ２Ｓ＝２Ｆｅ２＋＋Ｓｏ＋２Ｈ＋Ｆｅ２＋－ｅ＝Ｆｅ３＋阴极发生铋的沉积：Ｂｉｃｌｎ（３－ｎ）－３ｅ＝Ｂｉ＋ｎＣｌ－（ｎ＝１～６）Ｆｅ３＋＋ｅ＝Ｆｅ２＋     

国内铋湿法冶金技术

评述了国内铋湿法冶金的研究现状,分析其发展趋势。介绍7种处于研究阶段和已有工业生产实践的处理复杂铋精矿和低品位矿石的湿法冶金流程,指出各自的特点;适用范围和存在的问题。郑重介绍矿浆电解技术,其各项技术经济指标好于传统的火法炼铋。铋湿法冶金技术将会越来越受到重视。     

闪锌矿常压富氧浸出

研究了反应釜中闪锌矿精矿常压富氧浸出过程,得出了最佳浸出条件：精矿粒度<44 mm的大于92%,浸出温度373 K,转速800 r/min,浸出液固比5 mL/g, [Zn]始=0.76 mol/L,酸锌摩尔比H2SO4/Zn=1.27,氧分压pO2=0.3 MPa,浸出时间5 h. 在此条件下,锌的浸出率大于95%. 对锌精矿和浸出渣的工艺矿物学研究结果表明,闪锌矿等主要矿物的浸出过程以生成H2S的反应为主,H2S再被氧化成元素硫,从而实现矿物的浸出.     

中国再生有色金属工业的现状及发展趋势

再生有色金属的生产具有低投资、低能耗、低成本、低污染和工业较简单的特点。近几年我国的再生有色金属工业得到了较快的发展,尤其是在无污染湿法冶金处理方面,研究成功了一些新的回收、分离工艺,并建成了一批中小规模的工业生产厂。以铜、铝、铅、锌四种常用金属和镍、钴为例,介绍中国再生有色金属的生产现状及进展情况,指出中国再生有色金属的回收还需要做大量的工作。建议强化再生有色金属资源的收集、分类措施和支持再生有色金属回收的新工艺研究。