全文获取类型
收费全文 | 114篇 |
免费 | 9篇 |
国内免费 | 3篇 |
专业分类
电工技术 | 1篇 |
综合类 | 4篇 |
化学工业 | 3篇 |
金属工艺 | 48篇 |
机械仪表 | 31篇 |
建筑科学 | 3篇 |
矿业工程 | 7篇 |
能源动力 | 1篇 |
水利工程 | 2篇 |
石油天然气 | 1篇 |
无线电 | 2篇 |
一般工业技术 | 18篇 |
冶金工业 | 2篇 |
原子能技术 | 2篇 |
自动化技术 | 1篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2023年 | 3篇 |
2022年 | 6篇 |
2021年 | 4篇 |
2020年 | 5篇 |
2019年 | 11篇 |
2018年 | 7篇 |
2017年 | 5篇 |
2015年 | 5篇 |
2014年 | 2篇 |
2013年 | 7篇 |
2012年 | 8篇 |
2011年 | 4篇 |
2010年 | 3篇 |
2009年 | 5篇 |
2008年 | 3篇 |
2007年 | 2篇 |
2006年 | 13篇 |
2005年 | 2篇 |
2004年 | 1篇 |
2003年 | 2篇 |
2002年 | 3篇 |
2001年 | 8篇 |
2000年 | 6篇 |
1998年 | 1篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 1篇 |
1995年 | 1篇 |
1994年 | 1篇 |
1993年 | 1篇 |
1992年 | 2篇 |
1990年 | 1篇 |
1987年 | 1篇 |
排序方式: 共有126条查询结果,搜索用时 15 毫秒
71.
目的 通过在Cr膜中添加SnAl元素及中温液相烧结,提高锆合金膜基界面结合强度。方法 在Cr靶中添加SnAl元素,制备一种均匀分布的CrSnAl合金靶材(原子比Cr:Sn:Al=95:4:1),并利用直流磁控溅射(DCMS)技术在锆合金表面制备约5 μm厚的CrSnAl膜层,再将CrSnAl膜层试样放入Ar保护气氛炉中进行中温烧结(温度为600 ℃,时间为30 min),随炉冷却至室温。利用XRD、SEM、EDS及体式显微镜分析中温烧结对CrSnAl膜层形貌、组织结构及元素扩散的影响;根据涂层弯曲断裂形貌、切削划痕力和切屑形貌综合评价膜基界面结合强度。结果 添加SnAl后,Cr膜层表面孔隙等缺陷明显减少,膜基界面结合强度得到较大提升,从41.7 MPa提升到了45.8 MPa。600 ℃烧结后,CrSnAl膜层韧性增强,并出现韧窝形貌,剪切唇仅为烧结前CrSnAl膜层的1/2,CrSnAl/Zr界面结合强度进一步提升到52.1 MPa。结论 Cr膜中添加SnAl有利于膜基界面元素扩散,对膜基界面结合强度提高有较大影响;中温烧结CrSnAl膜层韧性及膜基界面结合强度均有较大提升,进而改善了膜基界面结合性能。 相似文献
72.
73.
利用我国调查区深海样品,对结壳基岩的抗压强度进行了试验研究.结果表明,其抗压强度具有明显的随机性,频率分布呈正偏态.根据试验结果和岩体抗压强度必须大于0的基本特性,提出用P(Ⅲ)曲线作为结壳、基岩力学参数频率分布的密度函数,利用样本参数确定了结壳和基岩抗压强度的理论分布曲线,并在此基础上计算了钴结壳及其下伏基岩1‰概率的抗压强度,结果分别为19.3和68.1 MPa. 相似文献
74.
Ni—Al混合粉喷涂层反应烧结结合强度的试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
将Ni基粉末与一定比例的Al粉,机械混合并喷涂于A3钢上,在700 ℃左右炉中进行反应烧结,形成有冶金结合的涂层。分析烧结层的金相组织并测量其结合强度,表明有良好的结合性能。 相似文献
75.
76.
用CrFe、FeAl、Ti和304不锈钢粉末为涂层原材料,在哈氏合金表面利用火焰喷涂和激光原位合成技术制备了Cr-Fe-Al-Ti-C复合涂层。借助光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和显微硬度仪等分别对复合涂层表面宏观形貌、微观组织结构以及显微硬度进行了分析。结果表明,复合粉末CrFe、FeAl和Ti质量比为2:2:1时,涂层表面较光整,无气孔、裂纹和过熔等缺陷。激光原位合成含有Cr2O3、Al2O3、Cr7C3、SiC等硬质陶瓷相的3种复合涂层组织弥散均匀分布,无凹坑和裂纹等缺陷,复合涂层与基材形成了良好的冶金结合。3种复合涂层的显微硬度值较基材均有显著提高,最高达974.9 HV0.2,约为基材硬度的4倍。 相似文献
77.
78.
79.
80.