铸铁基Ni—SiC复合电镀工艺的研究

本文采用电镀技术制备了铸铁基Ni-SiC复合镀层,制定了电镀工艺,研究了基体表面的处理状况和镀液pH值对复合镀层的质量以及SiC颗粒的浓度和粒度对显微组织的影响.研究发现:镀层表面粗糙度 Ra小于0.8 μm,复合镀层质量以及结合力好;pH=4～4.5时,镀层的质量较好.在SiC浓度相同的条件下,SiC粒度较大的镀层表面较粗糙,部分SiC颗粒没有被基质金属Ni完全包裹住;在SiC粒度相同的条件下,SiC浓度增加,镀层中的SiC颗粒含量随之增加.     

超微晶刚玉磨料的生产技术及应用

随着精密磨削、超精密磨削、高生产率磨削和难加工材料磨削等先进磨削工艺的发展,传统的刚玉和碳化硅磨料已不能满足生产需要,而新型的超微晶刚玉磨料有着优异的磨削性能。文章系统分析了这种新型磨料的性能特点、制造工艺、技术关键及其在生产中的应用。同时指出了使用中应注意的磨料浓度、粒度、硬度选择等问题;最后分析了国内该种磨料的研究发展状况。     

铝粉改性低温陶瓷结合剂的性能研究

为改善低温陶瓷结合剂的不足,采用粉末冶金的方法将铝粉添加到低温陶瓷结合剂中,使用真空热压烧结炉进行烧结,探究铝粉改性低温陶瓷结合剂的力学性能和显微结构。结果表明:当金属铝粉质量分数为20%时,结合剂的抗折强度达到116.32 MPa,比低温陶瓷结合剂抗折强度提高了42%;结合剂的平均抗冲击强度为13.01 kJ/m2,比低温陶瓷结合剂的提高了414%。铝粉的添加对结合剂的密度影响不明显,但随着铝粉质量分数的增加, 结合剂的硬度整体呈下降趋势。铝粉颗粒在低温陶瓷结合剂中均匀分散,并且以金属铝的形态存在,分散性较好,具有颗粒增韧的作用。结合剂中金属相和低温陶瓷结合剂的界面处元素扩散形成过渡带,两者互相融合,且结合情况良好。      

碳含量对纳米碳化钒制备的影响

以偏钒酸铵和纳米炭黑为原料,采用水溶液前驱体方法制备纳米碳化钒（V8C7）粉末。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和热重-差热分析仪（TG—DTA）对反应产物进行表征和分析。结果表明：在24％～28％配碳量范围内,随着碳含量增加,晶粒尺寸逐渐减小,当配碳量为28％时,相组成为单一的V8C7晶粒尺寸达到最小值32．6nm;碳含量为28％时,粉末显示出较好的分散性,主要由直径100nm左右的球形颗粒组成。     

偶联剂及其在磨具中的应用效果探讨

本文指出使用偶联剂能提高粘结强度,增强树脂磨具的机械性能、耐腐蚀和耐老化性能。文中着重从理论上探讨偶联剂的作用机理。     

新型透明耐水砂纸浸渍处理剂的研究

采用环氧树脂改性醇酸树脂,用于涂附磨具的纸基耐水处理剂和耐水砂纸的粘结剂,通过配方优选制得合成工艺和树脂综合性能优良的改性树脂,实验表明树脂具有优良的耐水性、耐溶剂性和粘结性。     

聚晶立方氮化硼（PCBN）的制备及应用研究进展

本文通过CBN与其他刀具材料的对比,指出PCBN的高硬度、高耐磨性和高热稳定性的特点.文献表明有结合剂的PCBN正朝着高断裂韧性、高耐磨性方向发展,同时尺寸越来越大,结合剂体系以金属陶瓷为主,其中陶瓷组分包括TiN、AlN、Si3N4、TiC等,金属有Co、Ti、Al等.无结合剂的纯PCBN和表面镀覆PCBN也正在积极研究中,高纯PCBN具有与纯CBN接近的力学性质.根据加工材料的成分和微观结构决定PCBN刀具的应用,努力使切割工具和工具材料标准化.     

酚醛树脂的耐热改性研究进展

介绍了酚醛树脂耐热改性的国内外研究现状,分析了纳米材料改性、无机物改性、有机物改性及复合改性四类方法的优缺点,并指出国内外酚醛树脂耐热改性的发展趋势.     

酚醛树脂/磷酸铝复合材料的制备及性能

以自制的磷酸铝为无机填料,采用热压法制备酚醛树脂(PF)/磷酸铝复合材料,研究了磷酸铝的含量对复合材料力学性能的影响。结果表明,当磷酸铝质量分数为9%时,PF/磷酸铝复合材料的弯曲强度达到最高,与纯PF相比提高了12%,冲击强度提高了95%;磷酸铝质量分数为6%时,复合材料的冲击强度达到最高,与纯PF相比提高了151%。在此基础上,研究了磷酸铝质量分数为9%的复合材料与纯PF在固化性能、热稳定性能及摩擦磨损性能等方面的对比情况。结果表明,磷酸铝使PF的固化变得平稳,在纯PF的固化温度下,复合材料可以完全固化;与纯PF相比,复合材料失重5%时的温度由125℃提高至224℃,在700℃的失重率由99%降低至41%,热稳定性能得到大幅提高;复合材料的摩擦系数相比纯PF略有升高,但磨损率相比纯PF降低了85%,耐磨损性能得到提高。