正交切削加工有限元模型的建立及其关键技术

基于几种假设的基础上,建立了金属正交切削加工的热力耦合的有限元模型,并分析了正交切削有限元模拟涉及的关键技术。     

汽车座椅骨架的冲击能量分析

汽车碰撞中伴随着巨大能量的输入、传递和转化过程。不管是座椅椅背的向后转动和回弹,座椅泡沫件的压缩变形,还是座椅骨架的结构塑性变形,都是冲击载荷的输入能量作用的结果,都是输入能量转化为座椅动能和内能的过程。因此座椅动强度的研究,其实质就是对输入能量及其传递和转化关系的研究。     

深孔组合刀杆

在小型机械厂中 ,当遇到如图 1所示工件中大孔径深盲孔加工时 ,在没有专用深孔加工设备和刀具的情况下 ,可使用图 2所示的组合刀杆在CW61 1 0 0型卧式车床上对这类深盲孔进行钻削。图 1　被加工零件图具体对该深盲孔进行加工时 ,按图 2将组合刀杆组装成形 ,刮板用锥销式螺钉固定在刮板支撑架的方槽中 ,刀杆夹用螺栓固定在主轴 A处。因装配式扁钻和两面刃盲孔刀具有自动对中功能 ,故采用装配式扁钻和两面刃盲孔刀具 ,将刀具用图 2　组合刀杆示意图固定螺钉固定在刀杆的刀夹中。为了实现自动对中和提高刀杆刚度 ,刮板应起到支承和导向作用 ,…     

数字图像几种边缘检测方法的比较分析

数字图像的边缘检测是数字图像处理的基本问题之一.就几种经典的图像边缘检测算子以及数学形态法进行了综述,并利用Canny算子以及数学形态法进行边缘检测,总结出相对比较好的图像边缘检测方法,为在实际应用中某些要求边缘宽度较细的检测场合提供了参考.     

基于ANSYS的对数螺线型面联接接触分析

利用CAD软件PRO／E强大的三维实体造型功能，建立对数螺线型面联接的三维实体模型，利用CAE有限元分析软件ANSYS对已经建立的模型划分网格、建立接触对和施加约束求解，对型面联接的接触应力、应变进行了分析，为工程设计中发挥专业软件和计算机的优势提供了一种基本的思路和方法。     

成形铣刀CAD系统的开发与研制

介绍了基于VB环境的成形铣刀CAD系统的研制方法,该系统借助VB的强大功能和AutoCAD与高级语言的接口,可获得DXF图形交换文件,并由CAD系统内的被加工工件的零件图直接自动地生成成形铣刀图.     

对数螺线在铲齿成形铣刀CAD中的应用研究

在新的制造条件下,以对数螺线作为铲齿成形铣刀的齿背曲线,可使得刀具重磨前刀面后,切削刃上各点的后角保持不变,保证了刀具的切削性能稳定.运用AutoCAD的内嵌编程语言VBA,开发了此类铣刀的CAD系统,实现了对数螺线齿背曲线的自动生成,以及刀具设计中的变参数设计和适应性设计,从而提高了设计效率和质量,为对数螺线铲齿成形铣刀的CAD/CAM一体化技术应用于生产实践奠定了良好的基础.     

金属切削原理及刀具MCAI系统的研制

简述了多媒体辅助教学 (MCAI)的基本结构和基本模式 .在此基础上 ,对金属切削原理及刀具MCAI系统的研制技术进行了讨论 ,阐述了课件设计的必要性 ,重点研究了课件的制作思路、设计流程、素材的采集和处理、程序的编制以及用Authorware等软件进行课件设计的基本方法 .试用证明 ,该课件与传统的课堂教学相比 ,在传递信息的质和量方面都得到了很大的提高 .     

CVD金刚石涂层刀具铣削高体分SiCp/Al复合材料特性研究

以65%高体分SiC颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料为试件材料,采用热丝化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)法制备的硬质合金常规(μm级)金刚石薄膜涂层立式键槽铣刀进行铣削试验,研究铣削力的变化规律、工件表面的微观形貌,以及刀具的磨损和刀具寿命,并与未涂层硬质合金铣刀进行对比,分析了该材料的铣削机理,评价了金刚石薄膜涂层铣刀的涂层效果。结果表明:在相同的切削用量条件下,金刚石涂层刀具比未涂层硬质合金刀具的各向铣削力降低20%~60%;加工初期,未涂层硬质合金刀具所获得的工件表面质量较好,但在加工中后期,未涂层硬质合金刀具所获得的工件表面质量迅速恶化,而金刚石涂层刀具所加工工件的表面质量较为稳定,刀具寿命比未涂层硬质合金刀具提高了3~5倍,因此,常规金刚石薄膜涂层刀具较适合应用于高体分SiCp/Al复合材料的粗加工或半精加工。