过氧碳酸钆的制备及表征

用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液,向其中加入氯化钆溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钆的混合溶液,向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钆沉淀,用XRD衍射、红外分析、扫描电镜、差热-热重和拉曼光谱对过氧碳酸钆进行了表征。结果表明,制备的过氧碳酸钆属正交晶系,颗粒均匀,稳定性好,形貌由薄片叠成花瓣状。     

稀释剂对2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯萃取稀土的影响

稀释剂对２－乙基己基膦酸单２－乙基己基酯萃取稀土的影响姚亦淳（内蒙环保监测中心站呼和浩特０１００２０）张存瑞乔军郝先库罗爱清柳召刚（包钢稀土研究院包头０１４０１０）稀释剂对萃取性能的影响差异很大，特别是极性溶剂与非极性溶剂间的差异更大。前人作了大量...     

稀土与锌共沉淀制备硬脂酸盐

以氯化钐、锌和硫酸钐、锌混合溶液为料液,制备出钐和锌的硬脂酸盐共沉淀物,运用正交实验法选择了最佳工艺条件.用X射线衍射分析和热重差热分析对该共沉淀物进行了产品表征.     

稀土颜料近红外反射性能及其应用研究进展

稀土颜料近红外反射性能优异,具有抵御太阳热辐射的能力以及较高的化学和热稳定性。重点阐述了金属离子掺杂稀土氧化物和稀土离子掺杂过渡金属氧化物合成的黄色、橙色、红色、蓝色和绿色环境友好的稀土颜料,分析并解释了稀土颜料粉体的合成方法对其色坐标和近红外反射性能的影响,研究了稀土颜料显色和近红外光的反射性能及机理,介绍了稀土颜料作为高性能的冷色涂料在石棉瓦、镀锌板等基底上的反射性能,稀土颜料有望替代传统的工业化有毒颜料应用的可能性,并对稀土颜料进一步研究开发提出了展望。     

沉淀法制备氟氧化钇粉体及其表征

以氯化钇溶液为原料,碳酸氢铵溶液为沉淀剂,氢氟酸为氟化剂制备了氟氧化钇粉体。利用X射线衍射分析仪表征氟氧化钇粉体的晶体结构组成,用激光粒度仪表征粒径分布,用SEM和能谱仪表征形貌和化学成分。结果表明,最佳的制备工艺条件为:沉淀温度60℃,氯化钇浓度0.2mol·L~(-1),碳酸氢铵浓度1.0mol·L~(-1),滴加速度10mL·min~(-1),氟化温度20℃,灼烧温度700℃,在此条件下得到粒度分布均匀、形貌为针状的氟氧化钇粉体。     

硝酸高铈铵热分解研究

本文用热重-差热分析法对硝酸高铈铵的热分解动力学及组成进行了研究.采用Freeman-Carroll法和差减微分法,研究了硝酸高铈铵的热分解动力学行为,并进行了反应机理推断.由TG曲线测定的结果证明硝酸高铈铵的组成为(NH4)2Ce(NO3)6,498K和568K时反应速率常数分别为R1=7.27×10-4,R2=9.66×104.     

碳酸钇沉淀及其氟化合成微米级氟氧化钇的研究

用碳酸氢铵作为沉淀剂制备碳酸钇,用氢氟酸对碳酸钇进行氟化,F-与Y3+摩尔比为1∶1,前驱体为碳酸钇、氟碳酸钇和氟化钇的混合物,前驱体经600℃灼烧,合成了氟氧化钇(YOF)。用XRD和激光粒度仪对YOF晶相和粒度进行了表征,研究了氟化温度、沉淀温度、碳酸氢铵加入速度、氯化钇浓度、碳酸氢铵浓度对YOF粒径的影响,选取了最优反应条件,成功制备了中心粒径为1.72μm的菱形相YOF粉体。     

草酸沉淀法分离Sm~(3+)和Zn~(2+)

在SmCl_3和ZnCl_2的混合溶液中添加NH_4Cl,研究了用草酸沉淀法分离Sm~(3+)和Zn~(2+),并对料液中NH_4Cl、SmCl_3、ZnCl_2浓度、沉淀母液pH和沉淀温度对Sm_2O_3产品中ZnO含量影响进行了分析与讨论。结果表明,料液中SmCl_3、ZnCl_2和NH_4Cl浓度分别为0.60 mol·L~(-1)～0.75 mol·L~(-1)、≤0.18 mol·L~(-1)和4 mol·L~(-1),沉淀母液pH为5～6,反应温度80℃,得到的Sm_2O_3产品中ZnO含量小于0.0025%。本工艺已实现产业化,操作简单,产品质量稳定。     

大颗粒氧化钆的制备及物理性能研究

碳酸氢铵、氨水和去离子水按一定化学计量比配制碳酸氢铵饱和溶液,在室温下,将氯化钆溶液加入到饱和溶液中,得到氯化钆、碳酸氢铵和氨水的混合溶液,再向混合溶液中加入不同量的双氧水,立即有沉淀生成,沉淀经过陈化、过滤、洗涤,得到过氧碳酸钆沉淀,过氧碳酸钆在800℃~1200℃灼烧,制备出大颗粒氧化钆。用XRD衍射、粒度分析、流动性指数、及扫描电镜对所得大颗粒氧化钆进行了分析。研究结果表明,双氧水的加入量及灼烧温度对制备的氧化钆粒度影响较大,制备的大颗粒氧化钆中心粒径为26μm~240μm,属于立方晶系的体心立方结构,流动性好,形貌为薄片叠成的花瓣状。     

P_（204）－HCl体系中稀土分离工艺─—外回流技术的引入

采用１．５ＭＰ（２０４）为萃取剂，在盐酸体系中，以中稀土为原料．采用“一分三”技术，直接制备出纯氧化钐、氧化钆和氧化铕富集物。在工业规模生产中。系统研究了在洗涤段采用部分外回流技术，在其它参数不变的条件下，使氢化钆纯度由＞９９％提高到＞９９．９％，使中间产品氧化铕品位由６５％提高到＞７５％。