真丝绸高色牢度染料和涂料复合印花工艺研究

主要研究涂料印花在真丝绸上的雕印应用研究。并进而着重研究染料和涂料的复合印花技术，从而期望在真丝绸雕印工艺的色牢度这个关键问题上取得创新性的突破。     

连续精练机精练液的PH值测定研究

通过对连续精练液的ＰＨ值测定，找到了连续精练ＰＨ值的有效测定方法。并以此为依据，对引进的平幅连续精练机上的自动ＰＨ值测定系统进行了改造，从而解决了连续补加烧碱的难题。     

锦纶包覆氨纶针织物印花工艺

通过对糊料、染料、净洗剂等的对比试验，选择了ＣＭＳ－１０糊料、ＥｒｉｏｎｙｌＡ系列印花染料及部分Ｓｕｐｒａｎｄ尼龙印花染料、净洗剂ＣＰＡ等，确定了锦纶包覆氨纶针织物印花工艺，并用于大生产     

羊毛织物冷轧堆染色

试验探讨固色碱品种与用量、渗透剂、促染剂,活性染料用量,以及冷堆温度和时间对羊毛织物染色效果的影响,结果表明,羊毛冷轧堆优化染色条件为:碱剂碳酸钠60～80 g/L,渗透剂JFC 1%,促染剂乙酸铵1%,30～37℃冷堆5～6 h.为避免产生色斑,染料用量不宜超过60 g/L.冷轧堆染色的羊毛织物得色量较高.     

提高印花制版精细度的研究

通过对筛网目数、筛网颜色、感光胶厚度、感光胶颜色和品种、感光设备对印花制版精细度的影响的试验，找到了较好的制版工艺，提高了印花产品的线条精细度。     

快速精练剂Miltopan SE在平幅连续精练机上的应用

Miltopan SE在平幅连续精练机上精练真丝绸,具有脱胶均匀、快速之优点,而且还兼有优良的毛效、光泽和强力,是平幅连续精练中较好的快速精练剂。     

有机颜料微胶囊在涂料染色中的应用及其染色效果分析

将原位细乳液聚合制得的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料染色,通过粒度分析、显微观察和服用性能比较,考察微胶囊化处理对于颜料颗粒聚集状态、染色织物表面形貌和染色性能的影响。在此基础上,探讨微胶囊涂料染色与传统涂料染色在成膜过程和染色效果上的区别。发现:传统涂料染色过程中颜料颗粒易发生大规模聚集,因而其织物的K/S值、耐摩擦牢度和手感很难得到兼顾。准纳米级有机颜料微胶囊具有良好的分散性和自粘性,在浸轧过程中易渗透进入纱线内部,并均匀附着于单纤维表面,进而在焙烘过程中颜料颗粒可稳定地分散于单纤维外的连续黏合剂胶膜内,因而相应的涂料染色织物具有更好的色深性、色牢度和柔软性。     

真丝绸数码印花活性染料墨水性能测试与评估

为探索研究适用于真丝绸数码印花用的活性染料墨水,选择了国内市场上8个典型品牌的活性染料墨水,从墨水p H值、电导率、吸收光谱特性、色域范围,以及印制织物的得色、干湿摩擦色牢度等方面进行对比评估。结果表明,各品牌墨水p H值范围处于中性或弱酸性,可避免活性染料过度水解以改善其稳定性;较低的电导率有利于避免盐类结晶而造成的喷嘴堵塞和腐蚀问题;各品牌活性墨水中CMY三原色色相稳定,而BRO三只专色则存在一定差别,且在不同亮度水平下整体色域范围存在差异。同时,真丝绸数码印花印制性能研究表明,提高活性数码印花墨水的稳定性有利于改善印花织物的得色量和色牢度性能。     

丝绸四分色印花工艺技术

四分色印花固定采用品红、黄、青、黑四种颜色,只改变分色胶片和花版参数,可印制出自然界大部分颜色的花型图案,四分色印花不但可以减少花版的制作数量,节约大量的染料(颜料),还可以减少废浆,节约生产成本并减少对水体的污染.文中对丝绸四分色印花工艺技术的各个工序,包括计算机图像处理技术、制版技术、色浆调配技术和印制技术等进行研究,找到了适合的工艺参数.     

蚕丝织物同花同色双面数码喷墨印花上浆工艺

为使双面数码喷墨印花蚕丝织物获得良好的表面得色和花型轮廓清晰度,采用同花同色双面数码喷印技术,探究上浆方式对蚕丝织物双面数码喷印效果的影响,研究7种印花糊料在蚕丝织物上的双面数码喷印效果,并通过复配技术开发能获得优良双面数码喷印效果的上浆糊料。研究表明:获得最佳双面数码喷印效果的上浆方式为双面刮浆;双面数码喷印后的蚕丝织物表面得色量比单面数码喷印高且得色更均匀;当海藻酸钠和羧甲基淀粉复配比例为5∶5时,蚕丝织物可以获得最佳的同花同色双面数码喷印效果。