电力测功机转矩影响因素模糊灰色关联分析

为掌握各因素对交流电力测功机转矩的影响程度,测得机器的转矩、转速、馈网电流、馈网电压、馈网频率和效率;基于模糊聚类理论和灰色关联理论,建立了模糊灰色关联分析模型,并对众影响因素进行分析。结果表明,各因素对转矩的影响程度不一,转速、馈网电流、馈网电压、馈网频率、效率对转矩的模糊灰色关联度分别为0.31076、0.96521、0.41341、0.62299、0.87962,即馈网电流is对转矩T的影响最大,其次是效率η、馈网频率fs、馈网电压us,对转矩的影响最小的是转速n。     

电场探头校准及系统实现

电场探头是电磁辐射测量的关键仪表,为了保证测量结果的准确性,需要定期校准探头.依据IEEE 1309-2013规定的电场探头校准方法,中国信息通信研究院泰尔终端实验室搭建了频率范围9 kHz～40 GHz,场强范围0.5～800 V/m的电场探头自动化校准系统.利用系统对两款不同频段和场强范围的电场探头进行了校准,频率响应、场强和各向同性的校准结果证明了校准系统的可行性.系统校准能力获得CNAS(中国合格评定国家认可委员会)及NVLAP(美国国家实验室自愿认可程序)认可.     

圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化技术

 针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法。将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1 420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

基于最小二乘支持向量机的压电作动器迟滞非线性建模及参数辨识

为了辨识压电作动器应用中迟滞非线性特性,采用Preisach模型与最小二乘支持向量机（LS-SVM）的混合建模法构建压电作动器模型以表征其迟滞非线性。在Preisach模型基础上采用一阶回转曲线法求得α-β平面内的迟滞单元加权系数,以迟滞单元形心和加权系数作为训练模型的输入输出,利用遗传算法对模型参数进行了辨识。数值仿真验证了建立的模型能精确描述压电作动器迟滞非线性特性,仿真结果与实验结果的相对误差在0.12%~2.01%之间,证实了模型的有效性。     

集成电路声光控照明开关

本文介绍的开关用集成电路和微触发可控硅制作,声光自动控制,白天关闭、夜晚人来灯亮、人走灯灭。具有灵敏低耗、性能稳定、使用寿命长、节电效果明显等特点,且电路简单、体积小、制作安装方便。工作原理:如图1所示,集成电路IC的门1和门2连接成“与”门,鉴别输入动态,按逻辑功能只有两输入端都呈高电平时,输出为高电平,井经门3门4两级反相触发可控硅VS导通、接通灯路。白天因光敏电阻GR受光线照射电阻变小,脚1呈低电位、IC输出低电平、VS阻断、灯路关闭,这时无论有多大声响都不会改变输出状态。到夜间     

冷轧超高强钢平直度与断面形状前馈控制技术

针对六机架冷连轧机组超高强钢生产过程中因机架数多、控制工艺复杂、各机架控制能力得不到充分发挥而导致成品平直度与断面形状超差的问题,充分结合六机架冷连轧机组的设备与工艺特点,基于超高强钢冷轧过程平直度与断面形状预报模型,分析了超高强钢冷连轧过程平直度与断面形状前馈控制策略,提出了基于来料的各机架出口目标平直度曲线设定方法,开发了适合于六机架冷连轧机组的超高强钢平直度与断面形状前馈控制技术。将该技术应用到某钢厂六机架冷连轧机组,各机架控制能力得到了充分发挥,成品平直度比该技术应用前提高了12.5%,且断面形状分布更加均匀,具有进一步推广应用的价值。     

二次冷轧机组基于油膜形成机理的喷嘴距离设定技术研究

针对带钢二次冷轧机组轧制过程中的表面质量缺陷问题,充分结合二次冷轧机组的设备与工艺特征,在分析了带钢表面油膜形成机理、建立了带钢表面乳化液润滑油膜厚度计算模型的基础上,给出了二次冷轧过程中带钢表面所能形成的最大油膜厚度,考虑到油膜厚度形成所需时间和带钢运行速度的影响,开发出一套二次冷轧机组喷嘴距离设定技术,实现了乳化液直喷系统喷嘴距离的最优设定。相关技术被应用到现场之后,出口带钢的乳化液斑迹封闭率从优化前的平均14.936%下降到优化后的平均0.6745%,有效的改善了出口带钢的表面质量问题。     

“二极管译码数显电路”的改进

本刊今年第三期“二极管译码数显电路”一文,采用二极管矩阵译码,方法简单易学,选用元件方便,适合在一些简单数显电路中应用。但这种正向驱动LED发光的常规译码方式耗用二极管数量多,仅显示半位数1—5即占用21管(见原图1),若显示一位整数0—9则需排列49只管。组装时通常要把二极管插焊到矩阵板(用双面敷铜板制作,纵横走线分别垂直交错于两面)上。原图4用单面电路板,只限于显示1—5,实用范围小,若显示一位整数;则布线交错密集,搭线过多,设计制作很麻烦,尚有待改进与简化。     

精整机组带钢边部修磨装置的设计

 针对精整机组带钢切边后边部撕裂区容易出现“毛刺”缺陷的问题,充分结合圆盘剪设备与剪切工艺的特点,通过大量的现场试验跟踪与理论研究,设计出了一套适合于精整机组的带钢边部修磨装置。经过现场使用,效果良好,有效地解决了带钢边部撕裂区的“毛刺”问题,在不改变精整机组生产设备及工艺的前提下,大大提高了产品边部质量,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

冷连轧机组吨钢电耗综合控制技术

 随着钢铁市场竞争的日益激烈与行业整体利润率的下滑,如何在不影响产品质量的前提下节能减耗已经成为现场技术攻关的焦点。为满足冷轧生产的需求,提高产品的竞争力,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在建立了一套吨钢电耗计算模型并分析了吨钢电耗影响因素的基础上,从轧制规程、乳化液流量、轧制速度的综合优化设定入手,以降低吨钢电耗为目标,同时考虑到机组最大轧制压力、最大轧制功率、打滑与热滑伤的防治、乳化液最大流量、乳化液综合成本、产能效益等因素的约束,提出了一套冷连轧过程吨钢效益综合控制技术,并将其推广应用到生产实践,在吨钢乳化液消耗没有增加、产能没有下降的前提下,吨钢电耗平均下降了7.53%,为机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用价值。