HDPE厚壁制品收缩及缺陷形成分析

利用Moldflow3D网格模型,对边长为30mm的高密度聚乙烯(HDPE)立方体进行填充保压分析,分别模拟分析了模温、保压时间、熔体温度和保压压力对厚壁制品体积收缩率的影响。结果表明,模温和保压时间对其体积收缩率影响最为显著。根据模温对厚壁制品体积收缩率的影响及厚壁制品表面凹陷和内部缩孔的形成机理,将注射成型的HDPE立方体置于3种不同的冷却环境中,发现凹陷和缩孔的形成情况与理论预期结果一致,当冷却环境温度为120℃时,缩孔消失。     

论服装设计的模仿方式

以较有市场影响力的本土服装品牌在近二三年中的设计方法为主要议题,以本土服装品牌产品设计的模仿方式为切入点,运用造型艺术的视知觉原理和服装社会学原理,从设计的角度对服装设计模仿方式进行分析,认为品牌服装在不同的发展阶段对产品设计的模仿方式不同,这是由品牌在不同发展阶段的经营心态和设计心态所决定的,也给品牌的发展带来不同的影响。对服装设计的模仿心理和不同模仿设计的结果进行分析和讨论,明确服装设计过程应是创造模仿的应用。     

海上高凝原油管道流动安全保障方案研究

海底管道是海上油气开发生产的生命线,高凝原油输送管道的流动安全保障问题尤其突出。以渤海某油田高凝原油安全输送为研究对象,对高凝原油输送管道(新建管道与依托老海管)的流动安全保障方案进行了设计。经管输模型计算可知:A—B2管道在2036年不满足安全输量,需要掺水外输;B2—C管道在2029年不满足安全输量,需要掺水外输。同时对联网供电油田的输送管网按照四种不同失电工况的海管置换方案进行了设计。通过分析及软件模拟,确定A—B2管道预热方案采用反向预热,预热水流量100 m3/h,预热时间4.1 h;B2—C管道采用B1平台水源井水通过海管输送至B2平台后进行预热,预热水流量70 m3/h,预热时间47.4 h。     

单轴取向聚乳酸制品的结晶行为研究

借助差示扫描量热仪(DSC)、广角 X 射线衍射仪(WAXD)研究了单轴取向后聚乳酸(PLA)膜片的结晶行为,实验发现,取向后样品的 DSC 曲线在熔融过程出现了2个熔融峰,对应于 WAXD 图谱中29.9°和31.0°这2个晶面衍射峰。结果表明,拉伸取向能够提高制品的结晶度,同时发生晶型转变;当拉伸温度不低于110℃、拉伸倍率不小于400%时,出现了(003)β晶面衍射峰,部分α晶向β晶转变,滑石粉能促进此过程发生,添加1份滑石粉可使 PLA的结晶度从18.5%提高至37.48%。     

轻质油品液-固-活化剂脱臭法

本文提出的轻质油品液-固-活化剂脱臭法与常规液-液脱臭法和固定床脱臭法工艺相比,可提高脱臭率,延长催化剂寿命,从而可减少脱臭过程中的碱耗和催化剂用量.此法用于较难精制的油品如煤油等的脱臭,效果尤为显著.     

成核剂对生物降解聚乳酸结晶行为的影响

采用DSC和POM对聚乳酸及聚乳酸／成核剂体系的结晶行为进行了研究。结果表明,一定温度范围下,等温结晶后的各样品在熔融时,均出现两个熔融峰。含滑石粉的样品出现两个熔融峰所需温度要比其它样品所需温度约低10℃。3种成核剂都有利于提高聚乳酸的结晶速度和结晶度,其中滑石粉的效果最显著。在125℃时滑石粉的加入使得t1／2从7．78min缩短到3．33min,tmax从7．84min缩短到3．18min;相同保温时间时（130℃,10min）,结晶度约提高了19％。而戍核剂对改变聚乳酸等温结晶过程的成核机理和生长方式无明显影响。     

高抗冲聚丙烯材料的制备

采用过氧化物引发剂与助交联剂组合对聚丙烯（PP）进行交联改性。研究了加工工艺、引发剂和助交联剂对改性效果的影响。结果表明，当选用交联剂A1和助交联剂B，且其用量分别为0.05%和1.0%时，在双螺杆挤出机上进行反应挤出，得到了高抗冲聚丙烯材料，在保持其它力学性能良好的前提下，它的悬臂梁制品冲击强度高达356J／m，为纯共聚聚丙烯的3倍多。     

β晶型成核剂增韧改性聚丙烯研究

研究了β晶型成核剂及其用量对不同牌号聚丙烯力学性能的影响,并对其进行了正交偏光显微镜观察、DSC和大角X射线衍射分析。研究表明:添加β成核剂后,聚丙烯晶型由α晶型向β晶型转变,韧性大大增强,用量在0.6%时,均聚聚丙烯悬臂梁冲击强度提高了4倍左右,达到最大值,而共聚聚丙烯的增韧效果不是很明显。     

湿气海底管道清管分析与策略制定

国内某长距离湿气海底管道PL因地形复杂、环境温度低等原因,在运行过程中使大量积液滞留于海管中,将加速管道的内腐蚀或水合物生成,对海管的安全运行造成威胁,因此需要根据实际情况制定合理的清管周期和清管方案。通过分析将最大积液量法用于清管时机的判定依据,计算发现,该方法得到的清管周期过于短暂。主要是因为清管段塞量过大而不能被段塞流捕集器所吸收,于是提出4种减少瞬时段塞的清管方案。通过模拟计算分析并综合现场操作难易程度,最终确定较优的清管方案和合适的清管周期。为现场的安全清管提供技术支持。