盐田同动力损耗和参数显著性分析

采用量纲分析方法，根据金汉π定理得出通用模型的准数方程并线性化，测出样机在预定工况下工作时的主要参数，用最小二乘法估计各系数，并分析各参数对动力损耗的影响，程度，对盐田铺膜机的改进及优化具有重要的指导意义。     

链条的极限拉伸载荷对疲劳性能的探讨

链条的疲劳性能是考核链条产品质量的关键指标，链条产品在实际工作中的失效形式主要是疲劳破坏，本文通过大量的实验研究了链条的极限拉伸载荷对疲劳性能的影响，并找出了它们之间的相互关系，给出了两者的关系曲线。     

链条的疲劳性能试验方法与数据处理

通过理论与实践相结合阐述了链条产品疲劳性能试验方法、样品制备、试样安装、试验注意事项以及试验数据处理；在链条行业试验数据处理中引入不确定度，找出了对不确定度的影响因素，并在此基础上，推导出了链条疲劳性能测量不确定度的计算方法和理论公式，给出了不确定度在报告中的表述方法；讨论了不确定度对试验结果的影响。     

压电悬臂梁发电装置的建模与仿真分析

为提高一定尺度压电复合悬臂梁（简称压电梁）的发电能力,建立了单、双晶压电梁发电能力的仿真分析模型,研究了结构尺寸、激励方式及材料性能等对其发电能力的影响规律。研究表明,在基板材料及激励条件相同时,存在不同的最佳厚度比使单／双晶压电梁发电能力最大,双晶梁的最大发电量约为单晶梁的2倍。基板材料不同时,最佳厚度比随（基板与压电材料的）杨氏模量比的增加而减小,铝、钼基板构成的单／双晶压电梁的最佳厚度比分别为（0.7,0.32）和（0.45,0.2）。在相同的厚度比（0.5）及外界激励条件下,杨氏模量比对两种电梁发电能力的影响不同,杨氏模量低于3.3时,双晶梁的发电量均大于单晶梁。     

单晶片主动式放大阀压电泵的设计与实验研究

设计了膜式液压放大机构,具有机构简单、放大倍数大的优点,同时解决了密封难,制造成本高的问题.对于单晶片主动式放大阀压电泵,通过实验测试了频率-流量特性和电压-流量特性.以驱动电压为150 V、阀膜厚度H=0.4 mm为例,压电振子中心点的变形量为45.861μm,放大倍数约为9倍.对理论流量与实测流量进行分析对比,结果表明,当阀口最大开度在0.2～O.4 mm时,该阀具有良好的通流能力及截止性.     

三维离散集的近似向量中值

针对向量中值滤波的瓶颈问题,应用灰度直方图求近似向量中值,并从理论上证明了若符合连通条件,所求中值即为向量中值.这种近似向量中值算法极大提高了计算速度,计算复杂度为O(n),实验结果显示时间消耗仅为向量中值滤波原型(VMF)的6.92%,和VMF客观指标PSNR、SNR、MAE、MSE、NCD、NMSE实验值几乎相同.它既有VMF的滤波性能,又大幅度缩短计算时间,所以有广阔的应用前景.     

盐田塑膜铺底专用机械切、升土装置

在理论分析的基础上，通过试验对比和参数优化后确定；选择逆转圆弧面刀片用于盐田铺膜机切升土是理想方案，可满足盐田铺膜机与大中马力拖拉机配套要求。     

链板分选机供料仿真分析及其在设计中的应用

阐述了链板分选机结构及工作原理,建立了供料链板沿非水平轴旋转导槽运动微分方程。在此基础 上,采用计算机仿真的方法,分析了供料系统几何参数和运动参数对供料链板运动时间的影响规律。     

基于压电简支梁拉伸调频的旋磁发电机

为提高旋转式压电发电机的可靠性以及拓宽其有效转速带宽,提出了一种基于压电简支梁拉伸调频的旋磁发电机。介绍了所提发电机的结构原理,研究了动磁铁数量、压电振子预压量等因素对发电机发电性能及固有频率的影响规律。试验结果表明：发电机在转速范围内存在多个使电压出现峰值的最佳转速,各个最佳转速的数值随预压量的增大而增大,且最佳转速的数量随动磁铁数的增加而减少;调节预压量可拓宽发电机的有效转速范围,如动磁铁数为8时,当预压量为0时,发电机仅在几个谐振点达到电压要求,当预压量为1 mm、3 mm、5 mm时,有效转速范围分别扩大至321~768 r/min、160~1 000 r/min、123~1 000 r/min;该发电机固有频率可在37.33~89.60 Hz范围内进行调整,对应的转速调节范围为280~2 632 r/min。     

可调频旋磁激励式压电发电机的设计与试验

为提高旋转式压电发电机的安全性与有效带宽,提出一种可调频旋磁激励式压电发电机,并从理论、仿真与试验三个方面对发电机的工作特性进行了研究。建立了压电梁在端部外载荷作用下的刚度/频率偏移模型,并通过仿真获得了刚度、动磁铁数量对发电机响应特性的影响规律。结果表明,压电梁刚度随端部拉/压力的增大而线性增大/减小,固有频率相应地提高且趋于平缓/降低且速率增大,而动磁铁数量将影响发电机的谐振峰数量与放大比。在此基础上进行了相关试验,试验表明,压电梁受拉伸/压缩都将提高发电机的固有频率并降低输出电压幅值,且受压时减幅更大;此外,动磁铁数量除仿真中影响因素外对发电机的固有频率也具有一定影响;通过改变动磁铁数量与调节量,实现了发电机固有频率在39.2～112Hz内的调整,最大频率偏移为185.7%。