周边进出水沉淀池配水系统工艺设计

本文根据工艺要求和实施条件,以工程实用为准则,对配水和集水工艺加以研究。在对配水均匀性与稳定性分析的基础上,建立相应的参数关系。     

季节性污染原水预处理和常规处理工艺强化技术集成与示范

针对珠江下游普遍存在的水源季节性氨氮和有机物污染问题,采用原水生物预处理和强化常规处理工艺技术路线,开发了三种主要的集成工艺技术,包括高速生物过滤强化常规工艺、高锰酸钾与粉末活性炭、纯氧曝气及活性无烟煤联合强化常规工艺、以平板陶瓷膜为主的集成工艺等,建立了中试基地和示范工程,有效处理氨氮浓度为3～5 mg/L的原水,出水水质达到GB 5749-2006标准,经济有效,稳定可靠,为常规工艺升级改造提供了多样化技术选择.     

改进的V型滤池中试试验研究

对给水厂普通V型砂滤池进行改造，形成兼有V型滤池优点的煤质活性炭一砂双层复合滤池。利用双层滤料滤池进行中试试验，结果表明，V型双层滤料滤池对沉淀后待滤水浑浊度、NH4^＋-N和CODMn去除率分别达71．72％、68．18％、27．63％，对比相同条件下普通砂滤池，双层滤料滤池对浑浊度去除率下降8.31％，而NH4^＋-N和CODMn去除率则分别上升5．04％和11．25％。活性炭．砂双层复合滤池去浊能力有一定程度下降，去除氨氮、CODMn能力有一定加强。     

臭氧在生物活性炭工艺中的作用

针对臭氧-生物活性炭(O3-BAC)深度给水净化系统,以南方亚热带地区Ⅱ、Ⅲ类地面水为研究对象,根据CODMn、UV254、消毒副产物和溶解氧的变化,论述了臭氧对生物活性炭的氧化作用、消毒作用及充氧作用;同时从优化运行的角度．提出在丰水期可停止后臭氧接触塔运行的观点。     

屋面冷却塔循环水系统设计研究

本文针对屋面冷却塔循环水系统的特征和运行独立性工艺要求,讨论了系统布置方案.通过分析系统集水容积和控制水位与运行工况的对应关系以及实现系统稳定运行的条件,对系统布置及设计计算提出建议.     

双层填料中置生物活性炭滤池中试优化研究

采用中置生物活性炭滤池,装填双层填料,对进水浊度约1 NTU左右的沉淀池出水进行去除浊度和有机物中试。结果表明,装填厚3 m粒径准3 mm柱状炭、垫层分别采用厚0.7 m粒径准3～5 mm与厚1.2 m粒径准6～8 mm轻质陶粒,于12 m.h-1滤速、气水体积比为0.2:1的工况下运行时,平均水压损失分别为3.41 kPa和2.81 kPa,CODMn平均去除率分别为41.5%和46.3%;后者在16 m.h-1滤速,气水体积比0.2:1的工况下运行时,平均水压损失为4.08kPa,CODMn平均去除率为41.4%。     

气水比对高速给水曝气生物滤池脱氮效果的影响

以珠江水源水为高速给水曝气生物滤池(high-rate UBAF)预处理中试试验对象,研究采用单孔膜曝气滤头曝气系统时,滤池于不同气水比工况下对珠江水源水的脱氮效果.结果表明:水温为30℃,水力停留时间为15min,处理水量为64m3·h-1,滤速为16m·h-1,时,随着气水体积比从0.1增加至0.7,DO浓度呈对数上升;当气水体积比大于0.5时,预处理出水NH4+-N质量浓度基本上小于0.5 mg·L-1,N02-N小于0.110 mg·L-1.     

常规处理工艺生物强化处理西江原水

采用生物预处理+常规与常规工艺处理西江微污染原水,对主要污染物的去除效果工艺进行了比较.结果表明,生物预处理+常规工艺对氨氮.CODMN的平均去除率达57.6%.47.1%比常规工艺提高了34.7,17.1个百分点.生物预处理强化了混凝效果,能节省约20%的絮凝剂.高速给水曝气生物滤池的工程投资约100-130元·m3,运行费用0.03-0.05元·m-3.     

常规、中置臭氧活性炭和曝气活性炭工艺处理北江原水对比研究

对比了常规臭氧活性炭、中置臭氧活性炭、曝气活性炭滤池3种不同的工艺对北江顺德水道II～III类水质的净水效果。结果表明,曝气活性炭滤池采用0.2的气水体积比对CODMn的去除效果比常规、中置活性炭的处理效果要好,去除率达45.95%;中置臭氧活性炭工艺对UV254、TOC的去除效果最好,0.5 mg.L-1时去除率分别达66.36%、38.99%;曝气活性炭滤池对于高含量氨氮的去除效果明显优于常规、中置臭氧活性炭滤池,0.4的气水体积比时氨氮去除率达99.43%,出水达到GB 5749-2006要求。