重力式油水分离设备的主要分离模型及分析

分离设备的结构是影响介质流动特性的关键因素。在同样流动条件下,不同结构设备中的流场分布相差极大,因此,分散相在设备中的分离过程所遵循的分离模型不宜一概而论,而应区别对待。本文在前人的理论基础上,针对重力式油水分离设备,提出了塞流、横混流和返混流主要分离模型,并重新界定了各种模型的适用条件,给出了有关分离特性计算公式,以及提高分离设备性能的主要技术措施和途径,并指出了塞流模型的技术经济状态最好,应成为重力式油水分离设备设计及运行的优选模型。     

重力式油水分离设备内流场的PIV技术测试

粒子图像测速系统是由图像采集部分（包括工业摄像机、录像机、监视器等）与图像处理部分（包括计算机，监视器、打印机等）所组成，并采用ＰＩＶ技术对重力式油水分离试验模型的主要构件（入口件、整流件、聚结件和集液件）中的几种典型结构进行了模拟试验筛选，并成功地获得了模型流场的两维速度图像，进而提出了一些流动特性良好的分离设备优化结构模型，由此建立了一些新型分离设备的结构优化模型，为今后深入研究重力式分离设备     

重力式油水分离设备流动特性的停留时间分布测试

在相似理论指导下，按均流模型较为严格地模拟了实际介质在工程设备中的流动状态，并采用脉冲响应法，通过停留时间分布测定，对几种典型重力式油水分离设备的流动特性进行了实验诊断。结果表明：①现有游离水分离器及Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ填料式分离器中存在的严重短路流及返混，是制约设备分离性能的重要因素；②Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ填料在分离器中，除具有强化设备分离特性的作用外，还具有定的整流、稳流作用；③通过对各功能构件的     

重力式油水分离设备整流构件的模拟实验优选研究

针对入口构件后设备主分离区流场中存在严重的一次涡流和二流涡流现象，首次在重力式油水分离设备中引入整流构件的概念，并对提出的数种典型整流构件，按其对设备主分离区流的影响，应用ＰＩＶ技术进行了系统的模拟实验优选研究。     

重力式油水分离设备的分离特性研究

在建立的三相分离模拟实验装置上，对美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器、河南石油勘探局的ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和近年研究开发的重力式油水分离结构优化的设备进行了研究。结果表明，结构优化设备的分离特性优于ＨＮＳ－Ⅱ型分离器和美国Ｃ－Ｅ Ｎａｔｃｏ公司的Ｐｅｒｆｏｒｍａｘ分离器，是新型高效重力式油水分离设备更加理想、实用的结构模式。     

试论油水分离技术走向旋流化的辨证发展过程

科学技术的发展,是人类社会实践活动不断扩大和深化的结晶。每一项科学发现和新技术的问世,都会带来人类社会实践活动的深刻变革。在油水分离领域中,正孕育着一场由重力分离向旋流分离发展的技术变革。我国是世界上的第四大产油国,面对这一重要技术变     

液--液旋流分离管中强旋湍流的RNG k-ε数值模拟

在高雷诺数时，ＲＮＧｋ－ε模型在形式上与标准ｋ－ε模型基本相同，其区别主要是在ε方程中增加一个附加生成项。当流动快速畸变时该项迅速增大，由此改善了对旋转流、浮力流等较复杂湍流的预报能力。本文应用该模型对液－－液旋流分离管中强旋湍流场的数值计算结果表明，其结果虽较标准ｋ－ε模型有所改善，但同实际值间仍存在定性上的不合理性，因此，要在更大程度上改进对液－－液旋流分离管中强旋湍流的预报，必须放弃基于各向     

油水重力分离技术及其进展

目前实现油水分离的方法主要有重力分离和旋流分离。虽然旋流分离器设备小巧，分离效率高，但存在能耗不足的缺点，因而应用最广泛实用的仍是重力分离技术。经对几种设备比较，ＨＮＳ—Ⅲ型分离器分离特性最优，油中含水仅为１．５６％，是新型高效重力分离设备实用的结构模型。建议成立专门的组织机构负责此方面的技术规划、科研攻关及推广应用方面的组织管理工作，并成立专门的开发研究机构，建立油水分离设备的专业定点生产基地，促进我国油田地面工程综合装备水平的提高。