预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响

众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热）,预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17％～22％左右。     

铀表面钛膜在真空升温过程中对残余气氛的吸附行为

用磁控溅射镀膜技术在铀表面制备了钛膜防腐蚀层。用俄歇电子能谱仪(AES)研究了在超高真空室中铀表面钛膜从室温加热到400℃过程中表面化学结构的变化，同时对比分析了钛板试样的结构变化。最后分析了TiO2对铀表面钛膜吸附残余气氛的影响。结果表明，钛膜表面吸附了大量的含碳气体并使之分解而形成TiC。加热方式影响钛膜对含碳气体的吸附行为。钛膜表面形成TiO2后可显著降低对含碳气体的吸附能力。     

螺旋型减阻器对旋风分离器减阻作用的研究

本文根据对旋风分离器内流场中切向速度及全压压降分布特性的分析，认为旋风分离器压降主要集中在对分离无效的内旋涡区和出口带走的气流旋转功能损失。据此提出一种抑制内旋涡流动并回收出口气流旋转动能的螺旋减阻装置。本文研究了这种装置的减阻特性，获得了降低压降４０％、而对分离效率影响＜１％的显著效果。     

利用钢渣和粉煤灰制备微晶玻璃

以钢渣和粉煤灰为主要原料，采用烧结工艺，制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃；介绍了烧结法制备微晶玻璃的过程；通过热分析、X射线衍射、收缩率的测定等分析方法，阐述了烧结法制备微晶玻璃的优越性。此试验为钢渣和粉煤灰等固体废物资源化利用或者提高其利用的附加值开辟了新的途径。     

石蜡-脲醛树脂微胶囊相变材料制备与性能研究

通过改变pH值、芯壁比等,用电子显微镜、激光粒度仪和差热分析仪来测量观察和比较它们对石蜡-脲醛树脂微胶囊的表面形貌,粒径分布及储热性的影响。结果表明:制备石蜡-脲醛树脂微胶囊材料时,整个体系的最佳pH值在2~3之间,这段区间内胶囊呈球形,粒径分布较均匀,少有团聚现象,表面较为光滑并且胶囊的包裹效率较高;实验较适合的芯壁比为2∶1,此条件下合成的微胶囊材料主要相变峰的相变温度为53.20℃、包裹相对较好。用尿素和三聚氰胺作为复配单体所制得的相变微胶囊材料在储热性能和表面形貌上效果很好,并且产率和包裹效率的提升很大,包裹效率高达80.3%。     

无铅压电陶瓷薄膜的制备及应用研究

无铅压电陶瓷的制备和应用是过去10年左右国际上研究的热点之一.近年来,由于无铅压电陶瓷薄膜可望在信息、传感、航空、机械、生物、医学等行业获得广泛应用,这类薄膜的制备和应用研究也已引起国际上的关注,并推动着无铅压电陶瓷薄膜材料和制备技术的不断发展.结合作者的研究工作,概括介绍了无铅压电陶瓷薄膜材料的研究进展,包括主要的无铅压电陶瓷薄膜材料;这类薄膜的主要制备方法,特别是射频磁控溅射法、脉冲激光沉积法和溶胶-凝胶法;以及无铅压电陶瓷薄膜材料可能的器件应用.     

核化时间对钢渣微晶玻璃物理性能的影响

用钢渣作为主要原料制备了微晶玻璃。测定了不同核化时间下试样的抗弯强度和体密度,并研究T2者之间的关系。用DTA、XRD和SEM研究了核化和晶化温度,并鉴定了微晶玻璃的主晶相。研究表明,随着核化时间增加,微晶玻璃试样的抗弯强度、密度和晶相含量逐渐提高;而核化时间过长则耗能增加,性能几乎不再提高。用钢渣生产微晶玻璃是利用钢渣的一条有效途径。     

钢渣微晶玻璃的试验研究

介绍了以宝钢钢渣为主要原料制备微晶玻璃的方法.用DTA,XRD等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择.对钢渣微晶玻璃的主要性能进行了测试.     

模型可视化技术在回转窑燃烧器研究中的应用

回转窑燃烧器是水泥生产中重要的热工设备,其性能和操作的好坏将直接影响着熟料的产、质量。因此,对于燃烧器的研究一直在进行着。可视化技术是一门边缘性质的学科,然而在解决某些问题的时候,却起着十分重要的作用,尤其是在研究物体运动轨迹时,可视化技术能够直观地反映实际流体的运动情况。可视化技术分为计算数字可视化技术和物理可视化技术。本文介绍了酸碱水模拟和水／小球模型这两种物理可视化技术,并且探索了将其应用到研究水泥回转窑燃烧器中的可行性。     

添加氧化锆对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃材料,探讨了钢渣微晶玻璃中引入ZrO2对其显微结构以及性能的影响。用X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。实验结果表明:引入质量分数为1%的ZrO2时,微晶玻璃的晶粒最小,抗弯强度最大;当ZrO2的添加量进一步增多,晶粒无法发育完全且晶相含量下降,导致微晶玻璃的抗弯强度降低。在该钢渣微晶玻璃中,ZrO2最佳添加量的质量分数为1%。