离子液体在气相色谱固定相中的应用进展

离子液体作为气相色谱固定相的研究吸引了越来越多色谱研究者的关注,这主要归功于它们的理化性质正好能够满足气相色谱对固定相的要求。本文重点阐述了最初的有机融盐、后来出现的具有独特性质的离子液体及以此为基础的聚合物离子液体、含有双阳离子的离子液体、混合离子液体和手性离子液体等作为气相色谱固定相的研究进展,简要介绍了离子液体在全二维气相色谱等方面的应用,并对其发展前景进行了展望。     

短链氯化石蜡限用对我国氯化石蜡产业的影响

短链氯化石蜡(short-chain chlorinated paraffins,SCCPs)由于具有与持久性有机污染物相似的性质,受到国际社会广泛关注。我国是氯化石蜡生产和使用大国,鉴于氯化石蜡的巨大累积产量,我国涉及SCCPs所引起的环境污染和健康风险问题可能要比其他国家严重。我国对短链氯化石蜡的研究还处于起步阶段,作为斯德哥尔摩公约成员国,如何在保护世界环境和人类健康的基础上,尽可能的维护我国氯化石蜡企业的利益将是中国谈判小组面临的重大挑战。介绍了我国短链氯化石蜡污染现状,氯化石蜡生产技术现状,SCCPs的限用对我国氯化石蜡产业的影响并提出解决策略与措施。     

PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用分析

在PLC技术基本概述的基础上,分析PLC技术在电气工程及其自动化控制中应用的意义.从信息数据控制、顺序控制、闭环控制以及开关系统控制4个方面入手,研究PLC技术在电气工程及其自动化控制中的具体应用,旨为相关领域技术人员提供有效的借鉴和参考.     

风扇外壳注射模设计

风扇外壳注射模设计湖南省株洲市机械工业研究所（４１２０００）陈吉平１塑件分析风扇外壳见图１。该塑件外表面要求光亮，不得有冷疤、云纹等缺陷。塑件长度及高度尺寸较大，形状复杂．体积为１８４８．５×１０３ｍｍ３．成形面积７６０．８×１０２ｍｍ２。塑件材料为...     

我国对化妆品监管加强 检测方法缺失成为瓶颈

对我国化妆品行业的现状、存在的主要问题及未来的发展趋势,以及国家新近出台的化妆品监管政策进行了深入分析.研究发现,目前我国化妆品行业相关检测方法标准缺失情况严重,质检机构整体检测能力尚无法满足对化妆品行业实施切实有效监管的需求.为实现对化妆品行业的有效监管,规范化妆品市场,急需加快相关检测方法标准的研发,提高我国质检机构的相关检测能力.     

比较国内外塑料食品包材及溶剂残留管理现状

综述并比较了我国、日本以及韩国3个亚洲国家,以及欧盟、美国、加拿大和澳大利亚等欧美国家对于塑料食品包装材料的管理体系和相关法规;同时,对上述国家和组织对于食品包装材料中溶剂残留限量的规定情况以及标准检测方法,也进行了比较研究.     

《塑料成型模具设计》课程教学改革与实践

针对传统的《塑料成型模具设计》课程教学体系存在的问题,依据本专业人才培养目标及课程教学体系改革的要求,对该课程从教学内容、教学方法、教学手段等方面进行了一系列改革与实践研究。经过3年的教学实践,证明该改革达到了提高教学效果和强化学生实践能力的目的。     

复合材料工型肋的RTM工艺模拟与优化

采用PAM-RTM模拟软件,对变截面工型肋结构零件进行RTM工艺注射方案设计。过程中,分别进行了6种注射方案的结果模拟,从注射方式、注射参数及注射口选择等方面进行方案设计,对注射过程中的压力分布、树脂浸润效果及注射时间进行比较,根据比较结果进行综合评定,最终得出了最优注射方案,并将结果用以指导工装设计,成型了验证零件。结果表明:采用计算模拟技术,可替代人工试验,进行工艺及工装方案设计与制造;工型肋的摆放位置对树脂的浸润趋势和注射时间影响较小,但注射口和注射方式选择对工型肋零件的影响很大,线注射方式及端部注射的浸润效果和效率要好于点注射及梢部注射。     

热塑性复合材料自动铺放工艺参数分析与优化

热塑性复合材料自动铺放原位成型（AFP）技术是高效低成本制造大型复合材料构件的关键,而自动铺放过程中工艺参数的选取及控制精度对成型构件的性能有较大影响,因此为保证原位成型后成型构件的性能,需分析自动铺放工艺参数对成型构件性能的影响并对其进行优化。本文基于热塑性复合材料自动铺放平台,以连续玻璃纤维增强聚丙烯（GF/PP）预浸纱为原料制备复合材料层合板,以层合板的力学性能为优化目标,根据响应曲面法原理设计试验,分析热气温度、热压辊压力及冷压辊压力各工艺参数及其耦合作用对层合板力学性能的影响,建立各工艺参数与层合板力学性能的二次多项式回归方程预测模型,通过预测值与实际值对比等检验分析,验证回归模型的有效性和可靠性,进而获得热塑性复合材料AFP最优工艺参数组合为热气温度为385℃、热压辊压力为0.3 MPa、冷压辊压力为1.1 MPa。     

VARI工艺中纤维体积含量的影响因素及控制技术研究

分别采用了不同预定型参数和注射工艺参数成型了VARI工艺平板,并研究了各个工艺参数对复合材料平板厚度(纤维体积含量)的影响规律。研究结果表明,适当增加树脂过注和过抽时间,提高纤维预定型压力,并降低树脂注射粘度,可增加纤维的重排时间,减少树脂对真空成型压力抵消,从而提高纤维的排列密实程度,达到提高平板纤维体积含量的效果。采用VARI工艺成型的复合材料平板纤维体积含量最高可至57.1%。