齿轮钢中非金属夹杂物控制技术研究

为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合金结构钢的抗疲劳破坏性能,在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系.研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均随炉渣碱度增加而降低,在炉渣Al2O3含量低于25%时,T[O]随炉渣Al2O3含量减少而降低,而当炉渣Al2O3超过25%后,T[O]则随炉渣Al2O3含量增加而降低.精炼过程钢液中夹杂物按"Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物"顺序发生转变,其中MgO-Al2O3系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行的,转变速度相对较慢,因而致使LF结束时钢中仍存在许多尚未转变的Mgo-Al2O3系夹杂物.钢液T[O]对夹杂物转变有显著影响,降低T[O]含量有利于生成较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系夹杂物.     

转炉-大方坯连铸工艺生产轴承钢探讨

通过对大量的文献资料调研,介绍了国内外轴承钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析和讨论了轴承钢质量的控制,指出了攀钢采用转炉—大方坯连铸工艺生产轴承钢具有的优势及存在的技术难点,并提出了轴承钢生产的研究和开发思路。     

反相高效液相色谱法测定造纸废水及其污灌土壤中的四氯愈创木酚

建立以二氯甲烷萃取浓缩,测定造纸废水及其污灌土壤中痕量四氯愈创木酚含量的反相高效液相色谱法。待测样品经二氯甲烷萃取、旋转蒸发仪浓缩后,以甲醇定容,待测。高效液相色谱采用Eclipse XDB-C18柱,以乙腈-磷酸缓冲溶液(pH 3.0,体积比80:20)为流动相,流速1 mL·min-1,检测波长220 nm。在优化的色谱条件下,四氯愈创木酚的线性范围1~100 mg·L-1,回归方程y=7303x+3064.9,R2=0.9997;废水溶液加标回收率72.02%~84.63%,标准偏差(SD)0.019~0.15,变异系数2.26%~12.67%;土壤中加标回收率100.74%~106.23%,标准偏差(SD)0.016~0.036,变异系数1.52%~3.42%。该方法操作简便、准确、重现性好,可作为造纸废水和土壤中的四氯愈创木酚的含量测定方法。     

320 mm×410 mm断面重轨钢连铸坯宏观偏析控制关键技术

为控制大断面生产重轨钢连铸坯碳偏析指数和中心偏析,开展了电磁搅拌、提高轻压下总量、过热度与拉速匹配技术研究,形成了攀钢320 mm×410 mm大方坯连铸重轨钢偏析控制关键技术。确定了该断面生产重轨钢的最佳连铸工艺参数为:结晶器电搅电流强度600 A、2.4 Hz,凝固末端电搅电流强度330 A、7 Hz,轻压下总压下量9~12 mm,过热度控制在20~35℃、拉速控制在0.70~0.72 m/min。生产的重轨钢连铸坯中心等轴晶率平均为41.2%,连铸坯中心偏析≤0.5级的比例达到85%,断面碳偏析指数控制在0.95~1.07,连铸坯质量较好,生产的钢轨质量满足标准要求。     

M-EMS搅拌强度对钢轨钢MnS析出的影响研究

开展了M-EMS搅拌强度、硫质量分数对比工艺试验,采用Aspex分析了各工艺条件下钢轨特定位置MnS非金属夹杂的单颗粒长度尺寸及析出二维面积比例差异。结果表明：M-EMS搅拌强度越大,纯态较大尺寸的MnS非金属夹杂析出概率越大,复合态MnS非金属夹杂形核几率增加,同时也促进了较大尺寸的复合态MnS非金属夹杂形成;此外,硫质量分数较高的钢液更容易析出较大尺寸的纯态MnS非金属夹杂。降低钢液硫质量分数的基础上,增加形核质点并控制M-EMS搅拌强度可改善MnS非金属夹杂析出和分布。     

提高低合金钢钢水质量的研究

结合攀钢实际情况,在生产低合金钢时,出钢过程向钢包内加入高碱度精炼渣,出钢后加入调渣剂,并在LF炉补加少量高碱度精炼渣和0.30～0.60 kg/t铝丸;以及将精炼后钢包底部软吹氩时间延长至6 min以上,改善了钢中夹杂的去除条件,大幅度提高了钢水质量,钢中T[O]平均为14.69×10-6,[S]平均为0.007%,[N]＜50×10-6,非金属夹杂中B、C类夹杂较少,A、D类夹杂多为0.5级.     

中高轨卫星钴酸锂电池在轨特性分析

锂离子蓄电池组作为卫星的储能电源，在阴影期和太阳电池阵功率不足时为整星提供能源。分析中高轨锂电池的在轨特性可作为锂电池地面研制的参考。以在轨稳定可靠工作的中地球轨道(MEO)卫星和倾斜地球同步轨道(IGSO)卫星的钴酸锂蓄电池为研究对象，通过长期跟踪研究对象的在轨遥测数据，从单体一致性和长光照搁置周期两方面，对应用于中高轨卫星的钴酸锂蓄电池在轨特性进行了分析。中高轨卫星用钴酸锂蓄电池的在轨特性研究可为后续中高轨卫星锂电池组一致性控制、均衡和搁置管理设计提供重要参考。