板坯铸机水口堵塞的原因分析与改进

为解决精炼含铝钢种浇注时浸入式水口堵塞的问题,对连铸水口堵塞结瘤物进行了取样分析,找出钙处理不利于低熔点C12A7的形成以及二次氧化和夹杂上浮不足的原因,制定了新的钙处理工艺、透气砖安装及全程保护浇注等措施。措施实施后降低了钢中w(O)(35×10-6),促进了夹杂上浮去除,避免了连铸过程中水口堵塞事故的发生。     

济钢参数控制法二冷自动配水模型的设计

介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。     

结晶器长寿技术的研究与实践

通过对4号铸机结晶器系统工艺优化研究与实践，探讨了适合当前工艺条件的最佳材质和镀层的结晶器长寿技术，确保了结晶器使用寿命和铸坯表面质量的提高。     

一种Q235B钢板山峰状裂纹缺陷研究

本文通过对Q235B钢板表面山峰状裂纹产生原因进行研究,确定了主要影响因素,并制定了合适的应对措施。     

济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10^-6,中间包平均温降减小3.3℃。     

超低头板坯连铸二冷喷淋系统的优化

为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置.从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了“弱冷”配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵向都控制在980～1 020℃,提高了铸坯二次冷却的效果.     

预熔型连铸颗粒保护渣的开发与应用

根据板坯连铸工艺条件，选择预熔型原料、设计保护渣理化性能，进行配方研究试验，使开发的预熔型颗粒保护渣达到了预期的效果。     

济钢板坯铸机凝固壳厚度计算模型的探讨

在射钉试验和生产实践数据的基础上,通过对凝固平方根定律进行演变计算,运用函数回归和函数归一化处理,建立起了板坯铸机二冷区凝固壳厚度快速计算模型。经实践验证,该快速计算模型计算的结果准确可靠。     

济钢板坯连铸高效生产技术的开发与实践

通过对现有装备和工艺技术能力进行系统分析,济钢第一炼钢厂实施了全程保护浇注系统工艺优化、长寿命中间包技术、板坯结晶器表面镀层技术优化、铸坯在线诊断模型的建立、结晶器液面自动控制技术等,初步实现了高效化生产。