复合膳食纤维固体饮品的研制

以豆腐渣和海带为原料水解制备水溶性膳食纤维(SDF)和多糖,并制备复合膳食纤维固体饮品.用碱法和酶法结合提取大豆不溶性膳食纤维(IDF)和SDF,采用复合酶法制备海带多糖.结果表明:大豆IDF的提取条件为氢氧化钠浓度5%,浸泡时间60min、浸泡温度80℃;纤维素酶添加量为IDF重量的1%,纤维素与水的比例为1:12(W/V),pH为4.5,水解时间为12h,水解温度为40℃,在以上条件下,SDF的产率为36.01%.提取海带多糖条件为加入海带粉重1%的复合酶,复合酶(纤维素酶、果胶酶和蛋白酶)的最佳配比为2:1:2,在pH6.0、50℃酶解6h总多糖得率最高,可达10.71%.     

液体碱性脂肪酶稳定性的化学动力学研究

从多方面考察了碱性有肪酶超滤浓缩液的稳定性，推导出液体碱性脂肪酶失活动力学方程，得到了液体碱脂肪酶的失活级数为１．３６级。     

煤矸石对矿区环境污染及其防治

煤矸石的露天堆积,会造成矿区环境污染,破坏矿区景观,甚至危害生命财产。煤矸石的综合利用可减少矸石的总量．但对于防治矿区环境的污染效果甚微。对于资源枯竭型矿区,矸石山的生物复垦和微生物复垦技术以及煤矸石在生态工程技术中的应用,对于防治矿区煤矸石对环境的污染是行之有效的方法。     

巨厚煤层顶板离层水致灾机理研究

为探讨巨厚煤层顶板离层水的致灾机理,以陕西焦坪矿区某矿1418工作面为研究对象,分析其突水特征及突水地质条件,并基于"拱梁平衡理论",对可致灾离层发育层位进行了判别,对离层水发育的周期进行了计算,采用UDEC数值模拟软件,对覆岩离层及导水裂缝带的发育过程进行了模拟。结果表明:可致灾的"空腔型"离层发育在直罗组泥岩和宜君组粗砾岩之间,主关键层破断周期间隔距离为190 m;导水裂缝带发育高度约245 m,导通至洛河组下段砂岩裂隙潜水含水层;顶板离层突水具有动态周期性特点,当"空腔型"离层形成稳定"储水体"后,随着顶板覆岩破坏程度的增加以及主关键层的破断,稳定"储水体"被打破,沿导水裂缝带涌入矿井,造成突水事故;随顶板覆岩的周期性破断,离层突水周期性发生。     

基于JIT协议的OBS核心处理模块的设计与实现

设计并实现了一个基于JIT协议的OBS核心处理模块.该处理模块以FPGA为平台,用硬件描述语言Verilog实现,共包括四个子模块:帧解析模块、交叉矩阵、调度器和帧生成模块.经过实际测试,该处理模块的实际处理时间在100M的时钟下仅为400ns,有效地提高了OBS核心节点的处理速度.     

LU分解递归算法的研究

将递归方法引入稠密线性代数的计算,能产生自动的矩阵分块,使算法适合于当今分级存储高性能计算机的结构,提高运算速度。文中对解线性代数方程组的LU分解递归算法进行了研究,给出了算法的详细推导过程。     

钢渣路面基层材料安定性能试验研究

钢渣的安定性能是钢渣能否在公路路面基层中大面积应用的关键因素。以不同陈化龄期的武钢自然处理钢渣作为研究对象,测试了钢渣中游离氧化钙(f-CaO)含量,采用压蒸粉化率法与压蒸存活率法对钢渣的安定性能进行了分析测试,并利用试件裂缝监测与加州承载比(CBR)浸水膨胀率综合评价了钢渣路面基层材料的安定性能。试验结果表明:随着陈化时间的延长,钢渣的游离氧化钙含量逐渐减少,压蒸存活率逐渐增大,压蒸粉化率逐渐减小,陈化半年后各个粒级的钢渣颗粒粉化率明显降低,钢渣的各个粒径的存活率均达到了94%以上,并且中间粒径的压蒸存活率明显比两边粒径范围的钢渣存活率大;陈化初期(前3个月)钢渣类基层试件在早期均出现了不同程度的裂缝,陈化半年之后,钢渣类基层试件体积稳定性能大幅提高,裂缝出现几率显著降低;钢渣路面基层材料CBR试件的浸水体积膨胀率随着陈化时间的延长而逐渐降低,钢渣粉煤灰CBR试件的微膨胀值仅为钢渣CBR试件的1/6,并且能提前达到体积稳定状态,可见加入粉煤灰后,能显著提高钢渣路面基层的体积稳定性能。     

采空区稳定性论证

潘洛铁矿经过多年开采后,在井下形成了多个大小不等、形态复杂的采空区.通过对采空区的现场调查、矿岩取样及围岩节理裂隙的综合分析,对现有空区的稳定性进行了论证,为后期矿块采矿设计的矿柱留设、矿房跨度及空区项板暴露面积的确定提供了参考依据.     

后摩尔时代雷达对抗装备集成化发展

国际半导体技术发展路线图(ITRS)显示,遵循持续摩尔(More Moore)发展的数字集成电路、片上系统(SoC)和遵循超越摩尔(More than Moore)发展的多样化功能集成电路、系统级封装(SiP)是实现更高价值系统的双引擎。构成电子系统的多种功能模块均迎来了半导体集成工艺时代。提出电子系统来到了泛集成、后摩尔时代的概念,随后讨论了雷达对抗装备集成化发展趋势及几种主要的射频电路集成技术,提示了未来发展的重点。     

关于复合材料加工技术的探析

由于机械加工复合材料能够划分成特种与常规。特种则是借助于刀具根本不接触工件,监控起来比较容易,而且磨损刀具程度小,这种方式适合自动化操作,可是受到不同种类复合材料特性的影响,导致特种加工通用性比较差,常规的则是将切削加工金属的一整套设备与工艺进行沿袭,相对来说显得工艺较成熟与简单,可是复杂形状工件加工比较难,磨损刀具比较快,切削粉末危害人们的身体健康与加工质量比较低,如今还是更多的使用常规加工。