Al-Zn-Mg-Cu合金热压缩流变应力行为及组织演变

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了Al-Zn-Mg-Cu合金的等温压缩实验,变形温度为250～450℃,应变速率为0.001～0.1 s-1,变形量为10%～50%,获得了热压缩变形的真应力-真应变曲线.应力-应变曲线基本呈现回复型曲线特征,计算得出其应力指数为4.60,热变形激活能为186.70 kJ·mol-1;综合分析了变形温度、应变速率和变形量对组织演变的影响规律,确定了Al-Zn-Mg-Cu合金的锻造工艺参数为:锻造温度区间420350℃,应变速率0.01～0.1 s-1,变形量>30%.     

基于加工表面纹理连通区域的刀具磨损状态研究

在车削加工过程中,随着刀具磨损量的增加,表现为工件表面的纹理结构发生变化,依据工件纹理的变化能够间接判断刀具的磨损程度.具体处理方法为:选取阈值作图像分割,对二值图像作区域标记,区域标记的最大值称作连通区域数,将二值图像的连通区域数作为刀具磨损的特征量.实验结果表明,随着刀具磨损量的增加,图像的连通区域数随之增加,它为刀具磨损在线检测提供了一种有效的手段.     

Mn18Cr18N护环钢多火次锻造微观组织演变及模拟

为研究多火次锻造过程微观组织演变规律,文章采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行动态、静态和亚动态再结晶试验,获得动态、静态和亚动态再结晶模型;采用热处理炉进行晶粒长大实验,得到晶粒长大模型;将模型导入有限元软件DEFORM-2D,对其进行微观组织模拟,并进行同条件的锻造试验验证。结果表明,数值模拟与试验结果吻合较好。说明该文使用的微观组织模拟系统,能够用于预测Mn18Cr18N钢护环多火次热变形的微观组织演变规律,为实际护环生产工艺优化提供参考。     

Al-Zn-Mg-Cu新型高强铝合金热变形组织演变机理和规律

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金的热压缩试验,变形温度为420℃~350℃,应变速率为0.01 s-1~1 s-1,变形程度为20%~80%。分析了热变形参数(变形温度、应变速率和变形程度)对组织演变机理和规律的影响。结果表明,温度和变形程度显著影响该合金组织演变机理和规律。在试验温度范围内,压缩变形程度达到60%时,原始铸态组织完全转变为均匀的锻态组织。高温有利于该合金动态再结晶过程的发生,应变适中时,组织以不连续动态再结晶产生新晶粒,再结晶分数较少;应变很大时,组织发生几何动态再结晶,再结晶分数较高。低温时,锻态变形组织基本为加工硬化或动态回复组织。     

9%Cr耐热钢的高温热变形机制及组织演变

采用等温恒应变速率热压缩试验研究9%Cr耐热钢等轴锻态组织1000~1300℃、应变速率0.005~5s-1、50%变形程度条件下的热变形行为,分析热变形参数对应力-应变曲线和微观组织演变机理及规律的影响,并建立该合金不同应变条件下的热加工图。结果表明:9%Cr耐热钢突破传统始锻温度控制在1200℃左右的现状,采用适当提高热变形温度、增大应变速率的热变形新工艺,可以获得良好的组织和性能,并能够有效地防止裂纹的产生。     

铝型材扁挤压筒应力状态分析

对75MN铝型材挤压机双层扁挤压筒在挤压过程中的应力状态及其影响因素进行了分析 ,提出增加层数是降低模具应力集中的有效方法。     

国外舰炮近期发展浅析

本文简述了国外舰炮技术近期的发展特点,并介绍了美国、前苏联、英国、法国、意大利和瑞典等几个科学技术领先的国家,当前在舰炮生产与研制方面的现状以及国外舰炮未来发展的预测。     

英国研制的高速近程地对空导弹

为改进近程防空导弹的命中概率,对付90年代的反坦克攻击直升飞机和地面攻击飞机,英国防部认为最新途径可能是提高导弹速度,减小导弹的飞行时间。为此,英国宇航公司和肖特兄弟公司分别研制了称为“雷电”和“星迹”两种高速近程防空导弹作竞争产品。二者的射程达7公里,飞行速度为4马赫,可作眉射式,装在装甲车辆上,     

环筒件扩挤复合成形新技术的试验研究

本文提出了一种可用于生产环筒类锻件的新工艺－－扩挤复合成形技术。并采用模拟试验方法研究了该工艺中金属的流动规律和主要工艺参数对成形的影响。优化出合理的冲头工作角和扩挤变形比例，为该工艺应用于实际生产提供了科学依据。     

有限元网格节点编号优化方法

本采用的有限元网格节点编号优化方法是一种归纳、演绎方法，通过对节点编号最优的典型网格的各种拓扑特性进行分析，从中归纳出三条规律，然后再利用该规律去反复调整节点编号未优化的网格，直至网格中的带宽值不变为止。算例的结果表明，对于任意划分的有限元网格，利用该方法对节点重新编号，可得到较小的半带宽值，节省了计算机的内存空间，提高了计算效率。