现代扫描电镜的发展及其在材料科学中的应用

介绍了扫描电子显微镜的工作原理和特点,特别是近几年发展起来的环境扫描电镜(ES-EM)及其附带分析部件如能谱仪、EBSD装置等的原理、特点和功能,并结合钢铁材料研究展望了其应用前景。     

Ф75mm45钢轧制裂纹分析

采用金相显微镜和电子探针对Ф75mm45钢在轧制过程中的顶锻裂纹试样进行了分析,轧制前铸坯中含有的气孔,在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,形成裂纹。     

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议.     

稀土在超低碳高强度钢板中的作用

研究表明，稀土对Ｎｂ＋Ｔｉ复合处理的超低碳高强度钢板的组织和性能有一定的影响，它可改善氧化物形貌，细化组织晶粒，使相变点Ａｒ３和Ａｃ３升高，屈服强度增加，平面各向异性改善，塑性有些降低。     

用背散射电子菊池图测量无间隙钢的再结晶微观织构

用测电子背散射菊池图（ＥＢＳＰ）ＯＰＡＬ附件测定了再结晶达不同阶段的无间隙钢中已再结晶晶粒的织构。除了冷加工形变晶粒外，发现有两类再结晶晶粒。平整的Ａ类晶粒具有明锐的ＮＤ／／＜１１１＞的γ纤维织构，它对冷冲性极其有利。凸起的Ｂ类晶粒含有弥散的｛１１１｝＜１１２＞和｛１１４｝＜１１０＞两种织构组分。随着退火温度升高，再结晶晶粒数增多，同时其中Ｂ类晶粒相对于Ａ类晶粒的数量减少，然后达到一稳定值     

MgO-SiC-C材料的抗渣性能研究

以电熔镁砂、碳化硅、鳞片石墨(w(C)>97%)、铝粉(≤0.088mm,w(Al)>98%)和硅粉(≤0.088mm,w(Si)>98%)为主要原料,按w(电熔镁砂)=81%,w(SiC)=10%,w(鳞片石墨)=4%,w(铝粉 硅粉)=5%的组成配料,以酚醛树脂为结合剂,压制成125mm×25mm×25mm的MgO-SiC-C试样,在220℃干燥24h后采用感应炉法进行了抗转炉终渣试验,并对抗渣试验后试样进行了XRD、SEM和EDAX分析。结果发现熔渣对MgO-SiC-C试样的侵蚀和渗透并不显著,试样的侵蚀速率为0.25~0.3mm·h-1;抗渣试验后试样原质层主要组成为MgO、SiC和MgO·Al2O3;在与熔渣接触后,SiC被氧化成SiO2,由此导致在试样和熔渣间形成一高粘度的液相反应层,有效地减轻了试样受熔渣渗透和侵蚀的程度,提高了试样的抗渣能力。     

Q345钢板冷弯裂纹产生的原因分析

利用金相显微镜、X射线衍射仪及电子探针等对Q345热轧钢板因冷弯产生的裂纹进行了系统检验分析。结果表明,Q345热轧钢板冷弯裂纹主要原因是残余应力集中和钢中大颗粒钙铝酸盐夹杂物。采用加热-冷弯工艺和提高钢纯洁度可避免Q345热轧钢板冷弯裂纹的产生。     

77MnA线材脆性断裂与心部马氏体分析

在77MnA线材拉拔终端、拉拔中段和拉拔之前发生脆性断裂的试样中都存在心部马氏体,并且,在拉拔中段的试样中马氏体断成竹节状,在拉拔终端的试样中马氏体与屈氏体基体之间存在孔洞。可以认为脆性的马氏体不能在拉拔过程中与屈氏体协调形变是导致试样开裂的原因。心部马氏体中铬、锰等稳定奥氏体的元素明显偏高,因此,77MnA线材脆性断裂与成分偏析也有一定关系。     

82B线材笔尖状断裂形貌成因分析

82B线材在拉拔、绞股过程中断裂成笔尖状,其断裂起源是在心部,表现形式是心部的纵向串状“人”字形微裂纹和网状孔隙。“人”字形微裂纹和网状孔隙则跟心部的少量马氏体和网状碳化物有关。成分分析结果表明,心部薄弱环节主要起因于线材中心的成分偏析。     

超低碳钢与奥氏体不锈钢的电阻点焊

对超低碳钢与奥氏体不锈钢进行了点焊工艺及焊点性能试验，分析了影响点焊性能的因素，结果表明：钢板表面状态对焊接性能有较大的影响。