工程教育认证背景下畜产品微生物学课程思政体系的建立与探索

<正>工程教育认证是以培养目标和毕业要求为导向,以专业持续改进为手段的综合性专业评价方式,核心教学理念是培养学生的能力。培养什么人、怎样培养人、为谁培养人,一直是教育的根本问题,而立德树人成效是检验高校一切工作的根本标准。《高等学校课程思政建设指导纲要》中明确指出,要把思想政治教育贯穿人才培养体系,全面推进高校课程思政建设,发挥好每门课程的育人作用。《全面推进“大思政课”建设的工作方案》中也明确指出,要全面推进“大思政课”建设,聚焦立德树人的根本任务。     

预设升温速度对电场作用下Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响

采用Gleeble-3500D热模拟机,研究了电场作用下预设升温速度对Fe-Cu-Ti-C体系燃烧合成的影响.结合X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)及金相显微镜分析了合成产物的相组成及显微组织,同时基于能量守恒定律对体系中TiC的转化率进行理论计算.结果表明:随着预设升温速度的提高(50～100℃/s),体系的点火温度相应下降(752～629.78℃);试样的致密度则相应地提高;合成产物TiC颗粒逐渐变细.同时转化率计算结果显示:Fe-Cu-Ti-C体系中TiC的转化率随着预设升温速度的提高而有所增加.     

TiC颗粒增强Fe-Cu基复合材料制备方法

采用Gleeble-3500D热模拟机在电场下原位合成Fe-Cu-TiC复合材料,同时在真空炉中分别采用原位合成法及外加TiC颗粒法制备Fe-Cu-TiC复合材料,并对3种方法制取的Fe-Cu-TiC复合材料的显微组织结构及性能进行了对比研究。结果表明:相比真空炉原位合成法,电场作用下Fe-Cu-Ti-C体系能够在较低的温度(754℃)下实现合成反应且反应更加完全;电场下合成试样的相对致密度及显微硬度均高于真空炉下原位合成的试样。在真空炉内原位合成试样时,由于Ti与C反应不完全,生成的TiC颗粒增强相较少,导致其显微硬度低于外加颗粒法制取的试样;当最高加热温度为1000℃时,在真空炉中采用原位合成法及外加颗粒法制得试样的相对致密度没有明显差异。     

密炼机系统节能与环保浅析

作为橡胶企业的成本消耗和不洁物排放的最主要区域,密炼机系统的节能和环保具有较大的必要性和潜力。本文通过对密炼机系统进行结构等分析,从节能和环保两方面提出建议,以期对密炼机系统的制造商和用户产生一定的借鉴意义。     

改良法小切口刮除术治疗腋臭62例分析

目的探讨腋臭的最佳治疗方法。方法回顾性分析我院应用改良法小切口刮除术治疗的腋臭病例的治疗效果。结果62例患者中,痊愈56例(90.3%),显效6例(9.7%);切口甲级愈合57例(91.9%),乙级愈合5例(8.1%),皮肤色素沉着45例(72.6%)。腋毛减少均在50%以上,未发现复发,腋下无瘢痕挛缩,无上臂活动障碍。结论改良法小切口刮除术是治疗腋臭的一种安全、有效的治疗方法。     

高温颜色釉炻器批量生产时的工艺控制

着重介绍了批量生产颜色釉时对釉、色剂的要求，以及对生产工艺各个环节的控制。     

适用于绿色轮胎工艺的315L啮合型密炼机

本文介绍了一种为满足欧洲绿色轮胎市场的需要,满足绿色轮胎炼胶工艺而量身制定的315 L啮合型密炼机的主要部件的结构和特点。     

Ag-In-Cd芯体辐照后化学成分的计算

Ag-In-Cd芯体的辐照肿胀规律是评价控制棒堆内运行安全性的基础。辐照后Ag-In-Cd芯体的成分变化是引起肿胀的主要物理原因,但目前尚未看到定量计算成分变化的研究报道。本文根据Ag-InCd芯体中各核素的嬗变反应方式和反应截面,建立描述芯体成分变化的微分方程组,编写该微分方程组的数值计算程序,计算预测芯体成分随热中子注量的变化规律。当热中子注量为1.5×1021~6.2×1021 cm-2时,芯体中各元素的含量与热中子注量之间呈较好的线性关系,而芯体表层Sn和Cd的含量会达到中心含量的2倍以上。     

Ag-In-Cd合金辐照后的微观组织变化

Ag-In-Cd合金在核电站压水堆控制棒中广泛使用,其辐照肿胀行为是评价Ag-In-Cd控制棒使用寿命的关键因素。本文通过制备不同成分的模拟合金,来模拟Ag-In-Cd合金在堆内辐照后的成分变化,分析合金的密度及微观组织特点。结果发现,当Ag含量低至77.5%(质量分数)时,合金会分解为fcc和hcp两相,fcc相中贫Sn高Ag,hcp相中富Sn低Ag。当Ag含量在55%~61%之间时,合金以hcp单相存在。由实测的密度拟合出了合金密度随成分变化的关系式。此结果对于理解和掌握Ag-InCd合金的辐照肿胀行为有重要意义。     

钎料对YG8合金与低碳钢焊接性能的影响

采用两种铜基钎料HL841(CuZnMnSnNiCo合金)和HL105(CuZnMn合金)对YG8硬质合金和低碳钢进行真空钎焊,并对比研究了焊缝的微观组织、元素扩散情况及接头抗拉强度。研究表明:两种钎料与硬质合金结合处形成互溶区,HL105形成的互溶区宽度大概为1μm,而HL841形成的互溶区宽度约为3μm;HL841钎料中的Co、Ni等元素有利于形成Fe-Co-Ni单相固溶体,同时钎焊过程中钎料中的Co还能缓解硬质合金中粘结相Co的扩散流失。这些原因使得采用HL841焊接的试样的接头力学性能优于HL105。