汽车中央空调塑料饰件模具注塑流变分析CAE

针对注塑模具加工由反复试模、修模来确定最佳成型方案所带来的生产周期长、制造成本高的问题，利用计算机辅助工程CAE技术，运用Moldflow软件，对汽车中央空调塑料饰件模具的两种设计方案进行流变分析和模拟来代替实际试模．通过比较分析结果，选择出填充效果均匀、熔接痕位不明显、气穴位置集中的较好成型方案．     

大型容器切削加工用工艺参数优化专家系统

针对大型容器加工的复杂性,利用专家知识与计算机软件(VC 和SQL server)建立大型容器切削加工工艺参数优化专家系统.首先对专家系统进行结构分析和模块设计;然后依据一定的约束模型建立知识库;最后运用正向推理机制,实现专家系统的各个模块功能.     

受振载荷圆柱螺旋压缩弹簧的优化设计

本文利用计算机。采用坐标轮换法对金刚丝线切割机床中的多约束，多目标，多变量的受振动载荷螺旋压缩弹簧进行了优化设计，克服了传统的基本公式试凑法以及手工作业设计方式的不足，得到了最优设计参数。     

Moldflow/MPI在注塑成型流变分析中的应用

Moldflow是专业从事注塑成型CAE软件和咨询的Moldflow公司的系列产品。Moldflow软件包括MPA、MPI、MPX和MMS 4个模块,其中MPI是一个提供模具设计分析的软件包,它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具,使用户可以进行深入的分析和优化。用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型,进行填充、     

钛的电解－不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解—不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化．克服了用刚性磨削引起的各种表面质量问题，提高了磨削效率．     

基于CATIA冲模标准件库的开发与应用

针对冲压模设计中需重复使用大量标准件的特点，以YB6．0为开发工具，对三维CAD软件CATIAV5进行二次开发，设计出了标准件库，使标准件的调用实现了参数化，减少了设计中的大量重复性工作，简化了设计，提高了效率。     

LS-DYNA在汽车冲压件成形过程中的应用研究

针对汽车冲压件成形的复杂性,以及在冲压生产过程中易产生的各种质量问题,应用LS-DYNA软件,以汽车冲压件后地板前角封板为研究对象,建立了有限元模型,模拟了该零件的成形过程,最终得出了成形极限图(FLD)和厚度图,成形极限图是判断和评定板料成形性能最为简单和直观的方法,厚度图反映了冲压件在成形后板料厚度的变化,通过这些图的分析,预测了板料的起皱和破裂,为模具设计和生产提供了理论依据.     

不锈钢模具磁力-电解复合抛光的研究

针对具有曲面结构的不锈钢模具的难抛光性,利用磁力——电解复合抛光机理,对材料为0Cr18Ni9Ti的不锈钢模具进行了抛光试验。试验结果证明,这种方法可使模具表面粗糙度值达到Ra0．03μm,极大地提高了抛光的效率和质量。     

气中电火花线切割加工技术研究

传统的电火花加工,一般都在液体介质中进行,如煤油等。虽然液体介质被认为是平稳和高效加工所必需的,但是它可以造成环境污染。在分析压缩气体条件下进行电火花加工机理的基础上,提出一种气中电火花线切割加工的新工艺。其运动着的电极,甚至在大气中也可以从加工间隙中排除加工屑;而且将其用于精加工(多次切割)时,可获得沿工件厚度方向上比液中加工时更高的直线度。低速走丝试验结果证明了上述的优点。高速走丝气中电火花线切割加工的初步试验结果表明,气中电火花线切割加工具有广阔的应用前景。