高速车床花岗岩与铸铁床身动静态性能的对比分析

机床床身是机床的一个重要的基础部件.机床床身的静态性能和动态性能,直接影响到被加工零件的质量.传统的床身出于减震性、成本、加工等因素的考虑,一般采用铸铁材料,而随着近年来机床精度发展的需要以及人造花岗岩技术的日趋成熟,人造花岗岩越来越多的被用于机床床身等基础件的制造中.利用Ansys分析软件,对某高速车床采用的铸铁床身和花岗岩床身进行静态切削受力分析和动态模态分析,并对比其性能特性,分析证明花岗岩材料用于床身制造的性能优越性,为提高车床床身的性能提供有用的理论依据.     

基于模糊故障树的主轴箱可靠性分析

利用模糊故障树理论对重型卧式车床主轴箱系统可靠性进行分析.以某重型卧式车床主轴箱为例,通过建立主轴箱故障树,找出故障树顶事件的最小割集;利用模糊理论合理客观地得到主轴箱的故障概率区间;通过对底事件模糊概率重要度的计算,得到顶事件的薄弱环节以及关键事件,从而为主轴箱可靠性设计和可靠性增长指明了方向.结果表明:“润滑不良”为影响主轴箱系统不能正常工作的关键事件.     

浅谈建筑工程钢筋混凝土施工质量控制

在施工过程中,我们必须对混凝土的旌工质量有足够的重视,严格控制混凝土制作与施工的每一道工序,才能保证混凝土的强度符合设计要求。本文作者针对钢筋混凝土结构工程质量的重要性．从钢筋混凝土工程的材料选用、模板制作及安装、钢筋工程工序、混凝土配制与浇筑几个方面阐述了钢筋混凝土工程的施工技术要点进行了探讨。     

广西省八角二氧化硫残留量检测结果分析与卫生标准的探讨

了解广西省八角二氧化硫残留情况以及烹饪对八角二氧化硫残留量的影响。方法 按照随机抽样原则在广西省大型超市、批发市场(包括个体零售点)、八角生产地,随机抽取八角生果和干果样品共计185份,按照NY/T 1435—2007《水果、蔬菜及其制品中二氧化硫总量的测定》测定其二氧化硫残留量,按照GB/T 7652—2006《食品添加剂使用标准》规定八角二氧化硫残留量<30 mg/kg进行评价,并测定其二氧化硫残留量随存放时间的变化,测定高残留量的二氧化硫八角经过烹饪后其二氧化硫残留量的变化。结果 监测的134份干八角二氧化硫残留量检出率为42.5%,超标率为36.6%,干八角二氧化硫残留量范围在1.5～660.6 mg/kg之间,中位值为106.6 mg/kg。其中来源于大型超市、批发市场(包括个体零售点)的八角二氧化硫超标率分别是27.1%和41.9%;八角(二氧化硫残留量为660 mg/kg)经水煮后,其二氧化硫残留量降为19.2 mg/kg。结论 广西省流通领域八角存在硫熏现象,但烹饪过后,其汤样(水样)与八角中的二氧化硫残留量都大大降低,有关部门应加强监管监测。     

广西各地区人群经八角摄入二氧化硫量分析

了解广西人群摄入八角的情况,分析广西人群通过八角膳食摄入二氧化硫的量,为科学评价人群的健康饮食提供科学依据。方法 按照东、南、西、北、中方向随机抽取广西6个地市,每个地市调查60～90户家庭;在每地市随机抽取市场销售30份以上共184份八角样品,检测其中二氧化硫含量,计算并分析人群通过食用八角摄入的二氧化硫量。结果 本次检测有48份八角(26.09%)二氧化硫超标,D市人群摄入二氧化硫量最高,平均达到0.003 8 mg/ kg BW,最大值达到0.220 3 mg/kg BW,但是都没有超过JECFA所推荐的ADI值。结论 居民应该根据自己的饮食习惯,适量控制摄入八角和其他富含二氧化硫食品的量,在提高食物美味的同时,避免二氧化硫过量摄入引起的健康问题。     

武汉月亮湾城市阳台广场声环境设计与优化

武汉月亮湾城市阳台位于武昌生态文化长廊上,是武汉长江主轴九大城市阳台之一,该项目由英国扎哈·哈迪德建筑师事务所与中南建筑设计院股份有限公司联合设计。该文采用了物理实验和计算机仿真相结合的方式,对紧邻主干道交通噪声以及其在城市阳台广场上的分布进行了计算与分析,确定了引入声景元素的各项技术指标,使得钟声和水声能够在城市阳台广场上被听闻和辨别,从而实现听闻舒适性、辨识度和标识性(CIS)为目标的声环境设计策略。     

超临界机组水冷壁横向裂纹成因分析及预防措施

某超临界机组水冷壁前墙中间区域时常发生开裂泄漏,为找出其原因,通过宏观检查、射线检测、微观形貌检查、金相分析等手段对该机组水冷壁管横向裂纹进行了分析,结果表明,管内表面腐蚀坑是裂纹源,由于水冷壁管内部存在较大应力,逐渐萌生形成裂纹。为防止发生类似事故,提出了改进结构、加强监测等措施。     

结合一起火灾复核案例谈灾害成因认定

从贯彻执行《火灾事故调查规定》的角度出发,结合一起火灾复核案例,分析了灾害成因认定中的几个常见误区,阐述了火灾事故调查实践中认定灾害成因的要点。     

制造过程产品质量目标管理方法研究及系统实现

大型制造企业的产品质量目标管理中存在着难以科学地确定具体目标并合理分解到各部门,且不能在目标执行期内或结束后对目标完成情况进行科学和全面评价的问题.为此,研究了质量目标的制定、分解和评价方法.首先,采用质量功能配置方法制定和筛选产品质量目标;其次,采用基于相关质量因素差异补偿的层次分析法将目标分解到各层级部门;然后,采用基于模糊评判的层次分析法对定量和定性因素进行统一处理,对目标实现情况进行综合评价.最后,结合某飞机制造企业的实际需求,开发了基于浏览器/服务器模式的制造过程产品质量目标管理系统,有效地保证了企业质量目标的实现.