滚柱式离合器用螺旋压缩弹簧的可靠性加速试验研究

本文采用分组最小值加速试验方法对滚柱式离合器弹簧进行了寿命试验和数据分析,并与完全子样法进行了对比试验。经分析表明对此类圆柱形螺旋压缩弹簧采用分组最小值法不但试验结果与完全子样法的结果相同,而且所花费的试验时间仅为完全子样法的44％。因此分组最小值法是一种进行螺旋弹簧寿命试验的有效方法。     

一个Bi系高温超导带样品的临界电流测定及稳定性实验研究

就临界电流测定中地回路、样品电压信号引入检测仪表的极性、和样品放置不同状态经历不同时间对Ｂｉ系复银高温超导带材的临界电流、电压电流特性曲线形态、可逆性及稳定性的影响进行了实验研究。结果表明，电流不确定度为最大值的±０５％。氧化物高温超导材料不宜在空气中保存。     

国外轧钢技术现状及发展动态

介绍了近年来国外轧钢技术的现状和发展趋势,分析了轧制技术的进步和轧制设备的改造革新、板形控制、新钢种的开发以及在轧制过程中智能化技术等的应用情况及发展动态。     

Ti＋Nb超低碳烘烤硬化钢的组织和性能研究

采用光学显微镜和透射电镜分别对Ti+Nb超低碳烘烤硬化退火钢板的金相显微组织以及析出、位错和亚结构进行观察,在MTS拉伸试验机和X射线衍射仪上分别对退火钢板的力学性能、烘烤硬化值以及热轧、冷轧和退火板织构进行研究.结果表明,Ti+Nb超低碳BH钢退火板的组织主要为饼形的再结晶铁索体品粒和一些伸长的饼形晶粒.退火板巾析出物分布比较细小弥散,对位错产生钉扎,起到了强化超低碳BH钢基体的作用.退火板的铁素体品界附近区域出现了无析出物区,有利于退火板的屈服变形在较低应力状态下开始.Ti+Nb超低碳BH钢板经连续退火后获得了较为优良的伸长率和r值以及较高的BH值和n值.有利于深冲性能的{111}织构在热轧、冷轧和退火织构组分中的含量逐渐增加,在退火织构组分中含量达到最大值16.83%.     

390MPa级Ti+Nb超低碳高强度BH钢组织性能研究

对Ti+Nb+B复合处理超低碳高强度BH钢的热轧、冷轧和连续退火进行实验。结果表明:试制的超低碳高强度BH钢退火板的屈强比为0.536,烘烤硬化值为44MPa,具有较为优良的成形性能和烘烤硬化性能,抗拉强度为394MPa,达到了390MPa级超低碳高强度BH钢板的强度要求。物理化学相分析表明:添加在超低碳高强度BH钢中的B除了析出了2mg/kg的BN,大部分的B在钢中以间隙固溶的形式存在,对超低碳高强度BH钢基体起到了固溶强化的作用。     

胶原基纳米氧化锌复合材料的制备

通过溶胶凝胶原位复合法制备了胶原基纳米氧化锌复合材料.首先制备pH值为8.5的纳米氧化锌前驱体溶胶;然后参考制革工艺制备戊二醛处理网状胶原基;将醛处理网状胶原基和其质量比500%的纳米氧化锌前驱体溶胶,在50℃下于转鼓内转动9 h后,自然干燥而得胶原基纳米氧化锌复合材料.扫描电镜和原子力显微镜的分析结果表明,网状胶原基经纳米氧化锌前驱体处理后,大小约为25 nm纳米氧化锌颗粒已经在网状胶原基内生成.所制备的胶原基纳米氧化锌复合材料具有一定的热稳定性(收缩温度78.4℃)和良好的力学性能,纳米氧化锌的引入使复合材料具有明显的抗菌防霉性.     

燃气—蒸汽联合循环发电机组调峰性能

该从燃气-蒸汽联合循环机组的结构设计，材料以及机组型式和配制方面介绍了机组承担负荷的性能。     

热水供热长距离输送技术

为了解决清洁能源供热热源不足和电厂余热未有效利用的问题,本文对热水长距离输送技术特点和工程设计要点进行论述和分析,该供热方式可大幅降低供热煤耗,减少污染物排放。     

渐进成形A3003铝板减薄带分析及数值模拟研究

研究渐进成形过程中板料减薄带的变化,可以提供合理的加工参数,提高板料的成形性能和加工利用率,减少零件破裂失效.基于渐进成形过程中金属板料轮廓的变化与理想情况下轮廓的区别,对渐进成形初始成形阶段A3003铝板减薄带的产生原因和剪切力的变化过程进行了理论分析,并通过有限元模拟分别从未变形区金属板料的长度和强度两个角度对板料渐进成形过程中未变形区下沉的影响,以及成形角度和杨氏模量对变形区回弹的影响两个方面,对减薄带的产生原因进行研究.结果表明:板料未变形区的下沉和变形区的回弹使板料在初始加工阶段形成一段平缓区域,工具头在平缓区域的变形性质发生了变化,平缓区域发生剪切变形导致了板料在初始加工阶段形成了减薄带;渐进成形时减小板料未变形区的长度,增大板料与垂直方向的角度可以一定程度上阻碍减薄带的产生,模拟结果与理论分析相符合.     

玻璃钢缠绕贮罐渗漏控制

摘要:本文针对目前市场上应用的玻璃钢缠绕贮罐部分存在着渗漏的情况,以及如何消除这些问题,切实避免玻璃钢贮罐的渗漏,提出了自己的见解.