孔加工用的独只圆锥套筒

独只圆锥套筒,是把几只常用圆锥套筒(圆锥工具、圆锥钻头套)连为一体的孔加工工具。它不同于快换夹头、攻丝夹头和浮动夹头,是一种外圆锥为5号莫氏、内圆锥为3号莫氏,或外圆锥为5号莫氏、内圆锥为2号莫氏的套筒。我厂钻工曾自己试制过一些类似的独只圆锥套筒,在切削加工中发现实际使用效果较好。它和目前通用的圆锥套筒相比较,具有下述特点。1.在钻孔加工中能省略原有的常用套筒。因一般的圆锥套筒莫氏外圆和莫氏内圆     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。     

先进精孔钻

我厂在加工本厂产品HZ72毛织机主要部件墙板机架时,有ф45,ф25.3、ф22.3非标准性的英制精孔。原加工方式按正常的钻、扩、铰工艺,如加工22.3~( 004)孔时,先用定位套在专用夹具上固定钻ф21孔;卸换定位套,扩ф22.1孔;再调换定位套,铰ф22.3孔。一把扩孔钻或铰刀,加工几个孔后,磨损很快、孔径常减小,不符合公差要求,加工其余精孔也是如此。ф45孔加工时、专用扩孔钻磨损情况尤其严重。这样,定位套装卸调换繁锁,扩孔钻成批磨损,专用铰刀经常调换,孔径不符合要求,光洁度不稳定,实为     

加工难加工材料的新钻型

在我国机械加工中,随着新产品的不断开发,难加工材料的钻孔加工日趋增加。尤其是淬硬钢、钛合钢、高锰钢、硬铸铁等的钻孔加工,比其它的切削加工更为困难。为此,如何对这些难加工材料进行有效的钻孔,成为生产中的关键。当前解决的办法有:采用高性能高速钢钻头,硬质合金钻头,机夹可转位硬质合金钻头,被加工材料加热钻孔、振动钻孔等。也有开始试用表面经过强化处理的涂层钻头,金刚石等超硬材料钻头,以及能钻     

离子注入在金属材料中的应用及分析

在真空系统中利用加速器把电离的阳离子加速后,打入金属材料的表层内,以改变材料表面的物理化学性能的离子注入新技术,在材料科学研究中具有广阔的前途。国际上对金属表面离子注入的研究十分活跃,连续召开过“离子束材料改性”及“离子束分析”国际学术会议。离子注入的优点在于对任何元素的离子都可以利用注入技术,不受合金系统平衡相图的限制;可以获得其它常规方法无法制备的新型合金;注入层与基体材料之间无界面存在;注入后金属表面的光洁度和尺寸精度不变;注入的能量和剂量可以精确控制。离子注入使材料表面改性,包括化学改性,物理     

一次成型精孔钻

<正> 一次成形精孔钻,即用钻头一次钻成精孔。尤其在加工非标准孔没有专用饺刀时,能直接钻出合乎精度和光洁度要求的孔。一次成型精孔钻是在标准麻花钻和普通精扩孔钻的基础上,改变切削角度和几何参数,修磨出来的一种钻头。它改变了标准麻花钻的主切削刃太长、排屑难、切削宽度大、切削条件差、散热低、磨损快等缺点;克服了普通精扩孔钻的刃倾角为正值,切屑流向已加工面,对孔壁光洁度不利等弊病。此种精孔钻在     

介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

搅拌摩擦焊的温度分析

在介绍一种新型固相连接技术-搅拌摩擦焊技术的基础上，重点分析了搅拌摩擦焊的工艺规范对温度的影响。搅拌摩擦焊的搅拌工艺规范对焊接不同区域的温度有较大的影响。     

我国两种不同类型蛇纹岩矿床特征及岩石类型

根据原岩类型，蛇纹岩质石材矿有两类：（1）碳酸盐岩型，（2）超镁铁质岩型。主要矿物成分是蛇纹石，蛇纹石是一种与热液有关的变质交代矿物。大规模蛇纹石化的产物是蛇纹岩，说明两类矿床的基本特征和蛇纹岩类石材矿的岩石类型。从利用角度出发，蛇纹岩石材矿也分两类：（1）蛇纹石质玉，（2）建筑饰面石材，蛇纹石质玉是蛇纹岩中的特种岩体，（3）蛇纹岩大理石是一类石质材料的总称。     

弹性地基地下刚架分析

本文采用文克尔理论,把地基约束处理为离散的模型,构造出地下刚架的单元刚度矩阵。并编写了电算程序,方法简单,易于掌握,具有较好的实用价值。