铸造工艺CAD

本文在参考了国内外铸造工艺CAD软件基础上,编写了一种比较通用的铸造工艺CAD软件。此软件操作方便,便于推广,修改容易,针对不同合金的特性,做局部修改即可用于各种合金的铸件生产。     

轻合金铸件浇注系统CAD

根据苏联卡尔金在轻合金铸件浇注系统中提出的计算方法,采用VisualC++作为开发工具,成功地开发了符合轻合金特性的浇注系统CAD软件.该系统实现了轻合金浇注系统工艺的辅助设计,为模拟验证以及实际生产提供较佳的推荐方案.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.该技术能提高浇注工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率.     

铸钢工艺计算机辅助设计软件开发

本文在参考了国内外铸钢CAD软件的基础上,编写了一种功能齐全的铸钢工艺CAD通用软件.经生产验证,此软件操作方便,便于推广,经济效益显著.     

基于响应面法的铝合金间接挤压铸造工艺研究

为研究间接挤压铸造工艺,选取ZL101铝合金,以孔隙率为指标,首先通过单因素实验,分析了挤压压力、模具温度与比例系数3个因素对孔隙率的影响。然后采用Box-Behnken实验设计方法来设计响应面实验,建立了间接挤压铸造工艺参数与孔隙率相互关系的预测模型,方差分析结果表明,实验结果和数学模型拟合良好。通过对各个因素交互作用的响应面进行分析,得知模具温度和挤压压力对孔隙率的影响存在显著的交互作用,模具温度和比例系数、比例系数和挤压压力对孔隙率的影响不存在显著的交互作用。通过对环形件浇注系统的直浇道边缘部位进行金相检测分析,得知由于压力的施加,会使已经凝固的金属壳层发生不均匀的塑性流动。     

镁合金无熔剂冶炼

综述了目前国内外镁合金冶炼中熔体保护和精炼这两项重要工艺内容的基本原理及方法.分析了熔剂、合金元素、气体保护等熔体保护的方法和熔剂精炼、喷吹气体精炼、过滤精炼等其它精炼方法在镁合金冶炼中的作用及特点.总结并提出了镁合金无熔剂精炼工艺的基本方法,指出镬合金无熔剂冶炼中还存在的问题以及今后研究、发辰的方向.     

旋转喷吹Ar精炼对镁合金性能的影响

主要从纯化和净化两方面出发,用Ar对镁合金熔体进行精炼处理.采用正交试验方法:选择旋转速度和通气量为旋转喷吹的影响因素.旋转速度为:120r/min、240r/min、360r/min;通气量为:2L/min、6L/min、10L/min.测试了合金力学性能,观察了合金的铸态组织结构,研究了在气体保护下旋转喷吹对合金力学性能、组织结构的影响.对拉伸断口观察表明:铸态试样断口为解理断裂,杂质含量明显减少,很大程度上提高了合金的综合力学性能.     

低压铸造充型过程流场计算数值模拟

目的　研究低压铸造充型过程流场数值模拟的理论与方法． 方法　根据流体力学和低压铸造特点, 建立低压铸造条件下的控制方程、求解方法、初始条件、边界条件． 结果　利用建立的数学模型开发了流场模拟软件, 并应用于一试验件． 结论　所建立的数学模型及开发的软件证明是正确的．     

热处理对SiC_p/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响

在无溶剂熔炼的条件下,采用挤压铸造法制备了SiCp/AZ91D复合材料,并研究了热处理工艺对SiCp/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响。结果表明:经热处理后,SiCp/AZ91D复合材料的晶粒明显细化,平均尺寸在100μm以下;显微组织致密,无明显缩孔及夹杂等铸造缺陷,拉伸断口表现为韧脆混合断裂特征,主要由解理台阶、撕裂棱和小尺寸的韧窝组成。此外,其力学性能较未热处理的SiCp/AZ91D复合材料和AZ91D合金均有大幅提高,抗拉强度和伸长率分别提高了46.7%、147.8%和61.2%、88.1%。