镁合金无熔剂熔炼防燃净化技术研究进展

介绍了镁合金熔体中常见的气体和夹杂物,概述了目前国内外先进的镁合金无熔剂熔炼防燃保护气体和精炼净化方法,着重介绍了NovecTM612熔体保护气、旋转喷吹气体净化法以及泡沫陶瓷过滤,分析了我国镁工业的现状,并指出了将来我国镁合金研究者和工作者的研究重点.     

离心铸造涂料的研究与展望

涂料的主要作用是保护和提高金属模具的使用寿命。主要介绍了离心铸造涂料的组成物及其性质,涂料的物化性能、工艺性能和使用性能,并对金属型涂料发展提出了展望。     

热处理对SiC_p/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响

在无溶剂熔炼的条件下,采用挤压铸造法制备了SiCp/AZ91D复合材料,并研究了热处理工艺对SiCp/AZ91D复合材料组织和力学性能的影响。结果表明:经热处理后,SiCp/AZ91D复合材料的晶粒明显细化,平均尺寸在100μm以下;显微组织致密,无明显缩孔及夹杂等铸造缺陷,拉伸断口表现为韧脆混合断裂特征,主要由解理台阶、撕裂棱和小尺寸的韧窝组成。此外,其力学性能较未热处理的SiCp/AZ91D复合材料和AZ91D合金均有大幅提高,抗拉强度和伸长率分别提高了46.7%、147.8%和61.2%、88.1%。     

高合金钢用铝矾土砂型涂料

本文研制了一种新型的水基铝矾土砂型涂料,具有突出的综合性能和悬浮稳定性,可用于高合金钢铸件的生产。     

基于CAFE模型的镍基合金定向凝固过程显微组织模拟

采用CAFE模型(Cellular automata finite element method)模拟第二代镍基高温合金CMSX4凝固过程中的晶粒生长,并探讨浇注温度和冷却速度对凝固组织的影响。结果表明:凝固开始时,首先在铸锭底部会形成一层取向随机的细小等轴晶,由于晶粒间的竞争生长,晶粒数目减小,晶粒尺寸增大,?001?晶向与热流方向偏离角较大的晶粒逐渐被偏离角较小的晶粒淘汰。浇注温度的提高会使晶粒尺寸变大、晶粒数目变小,而冷却速度的升高却会使晶粒尺寸变小,与理论分析一致。     

石膏型混合料工艺性能研究

根据国内石膏型混合料的现状,选用不同材料、不同比例的石膏型混合料,采用正交实验法测定其工艺性能.混合料中的填料为:石英砂和铝矾土.石膏型混合料主要的工艺性能有:线膨胀率、抗拉强度、流动性和胶凝时间.影响混合料工艺性能的主要因素是:填料种类、加水量和填料加入量.试验确定并证实了一种性能优异的石膏型混合料的最佳配比:填料是石英砂,加水量是35%,填料加入量是60%.     

基于PRO／E的压铸模CAD／CAM系统开发

介绍了几种常用的PRO／E建模及二次开发方法,对二次开发方法进行对比,采用PRO／E自带的Pro/Toolkit结合VC＋＋、ACCESS数据库开发出了一套压铸模CAD／CAM系统。系统可以完成压铸模的设计、选择和调用系列模架;经数控仿真后产生相应的加工代码,并可以实现数据库的扩展功能。     

基于Pro／E的压铸模浇注系统开发

针对当前我国Pro／E软件应用的日益普及和推广,而二次开发则严重滞后的现状,在Pro／E Wildfire2．0开发平台上,利用PRO/ENGINEER自带的Pro／Toolkit二次开发工具开发出了一套压铸模浇注系统,提高了压铸模设计的效率。     

压铸模CAD研究的应用现状及展望

阐述了国内外压铸模CAD软件的现状,分析了国内各类压铸模CAD软件的特点,论述了适合于实际运用的压铸模CAD发展方向,并对压铸模CAD技术进行展望。     

轻合金挤压铸造工艺CAD技术

轻合金挤压铸造CAD技术可以通过多次模拟计算,以获得铸件的最佳设计方案。介绍了轻合金挤压铸造工艺CAD技术的主要工作、基本架构及优势,并结合现行的研发成果和研发趋势,对轻合金挤压铸造工艺CAD技术的发展趋势进行了综述。