基于数字图像处理技术的皮革纹理特征提取与分类研究

数字图像处理技术被广泛应用到了皮革裁剪、缺陷检测及智能排版等皮革生产中,在皮革制品的鉴定中也有着较高的应用价值。对此,本文简述了动物皮革纹理特征和常用的纹理特征提取与分类算法;基于数字图像处理技术进行了皮革纹理图像的灰度化、去噪、光照变化的稳健性和旋转不变性等预处理,以获得清晰的皮革图像;采用距离变换与骨架提取算法重构出新的皮革纹理特征图;结合LBP-V法提取皮革纹理图像的图谱直方图进行匹配运算,并对皮革试样进行了相似度度量分析,以作为皮革纹理的分类依据,以期促进皮革行业不同类型皮革的快速、精确鉴定。     

碳纳米管填充硅橡胶膜回收大豆油/正己烷混合油的溶剂

采用膜分离技术取代当前的蒸发工艺回收植物油浸取工艺中的浸取溶剂,这一新技术不涉及相变,节能效果明显.为此,研制了单壁碳纳米管填充聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯(PDMS/PVDF)复合膜,通过接触角和SEM等方法对复合膜的表面进行表征.将制备的复合膜应用于从大豆油/正己烷(质量比1∶3)混合油中回收溶剂正己烷,考察了碳纳米管填充量和高温纯化处理对复合膜分离性能的影响.结果表明,碳纳米管经高温纯化预处理后,所制成填充复合膜的分离性能得到了较大的提高.     

双组分加成型硅橡胶膜制备及其渗透汽化分离碳酸二甲酯/甲醇

制备了一系列双组分加成型硅橡胶(PDMS)膜及ZSM-5沸石填充PDMS复合膜,用于渗透汽化法分离甲醇,碳酸二甲酯混合物,考察了C6-530双组分硅橡胶A/B组分比例、后处理温度、沸石填充浓度、操作温度对渗透汽化分离性能的影响.     

渗透汽化分离醇-醚及醇-酯物系的研究进展

综述了分离醇-醚、醇-酯物系所使用的膜,主要包括纤维素类、壳聚糖类、聚乙烯醇类、芳香聚合物类膜和聚电解质-表面活性剂复合膜的渗透汽化性能。聚乙烯醇类膜的分离因子大而渗透通量小;聚电解质-表面活性剂复合膜的分离因子和渗透通量都基本复合工业应用的要求,但膜的稳定性较差。对比了交联、共混、小分子无机物填充和表面改性等多种膜制备和改性手段对膜的渗透汽化分离性能的影响,并分析了膜的物理化学结构特性与其渗透汽化分离性能的关系;半互穿网络结构可以增加聚合物膜的自由体积,而使渗透通量显著提高;小分子硅钨酸填充壳聚糖膜的分离因子和渗透通量均基本达到工业应用的要求。     

生物基工程聚酯弹性体对聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯）的增韧改性研究

针对聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯）（PHBV）的晶体尺寸大、结晶度高、呈脆性等问题对其进行增韧改性,通过熔融共混法在PHBV中添加生物基工程聚酯弹性体（BEPE）,制备了PHBV/BEPE共混物,经过测试流变性能、结晶性能、力学性能、热性能及微观形貌,对共混物的结构和性能进行分析和研究。结果表明,PHBV与BEPE之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使二者有更好的相容性和分散性,还可使PHBV球晶数量增多,球晶尺寸减小;当添加30 %（质量分数,下同）BEPE时共混物的断裂伸长率和冲击强度最高,分别较PHBV提高了589.2 %和149.4 %;BEPE使共混物的结晶度逐渐降低;添加BEPE样品的冲击断面逐渐粗糙,发生了脆韧转变。     

工程造价中设备费用的确定与控制

根据工程造价中设备费用所占比重,费用组成,对工程造价中设备费用如何确定与控制进行了具体分析。     

沙苑子有效成分提取工艺研究

目的:选择沙苑子有效成分的最佳提取工艺。方法:采用正交实验研究提取时间、提取次数、醇浓度、醇倍量对干膏、总黄酮含量的影响,用三氯化铝显色在510 nm下测吸光度来计算总黄酮的含量。结果:最佳提取工艺为A3B1C3D3即40倍量20%乙醇提取3次,每次3小时。结论:正交实验得出的最佳提取条件具有可行性、稳定性、可靠性、准确性,适合于大批量生产。     

红酵母发酵生产麦角固醇的研究

采用筛选到的一株红酵母发酵生产麦角固醇，对其发酵特性进行了详细研究，这株红酵母生长比较缓慢，20h左右开始快速生长，麦角固醇含量最高达3．612g／100g干菌体，100mL发酵液可以获得0．3383g麦角固醇。     

双膜法生产燃料乙醇膜材料研究进展

综述了国内外透水膜与透醇膜的结构特点及其渗透汽化性能,指出了目前研究存在的问题及发展趋势,展望了双膜法生产燃料乙醇的应用前景.     

CLM2250型煤立磨技术革新一例

<正>1设备现状及缺陷CLM2250型立磨是集烘干、选粉、输送为一体的粉磨设备,设备结构紧凑,占地面积小,工艺布置简单,运行可靠,操作维护方便,密封性能也好。但由于磨辊不能翻出磨外,在检修磨辊时需要将磨机的上壳体、选粉机以及磨机上部的给煤机等全部拆除,再用起重设备将拆除的部件全部吊装。然后进入磨机内部检修,检修工作量大,难度高,而且起重作业多,在受限空间内检修作业,安全隐患较大,尤其每次检修磨辊需要大约15天左右的时间,造成检修费用高,停窑时间长,损失大。