大口径管道定向穿越用钻杆的检测

根据穿越工程使用钻杆的特点,制定了现场检测工艺流程,着重介绍了钻杆检测重点,并就重点检测部位给出了一些检测建议,对促进现场的安全生产有一定的指导作用。     

滚动轴承在电子皮带秤秤架各支承点处的应用

多托辊双杠杆微机皮带秤是近年来广泛应用的一种动态称重衡器，它对运动中的皮带张力变化有抑制作用。因称架的有效称量段长，对物料流量不均匀所产生的称量波动可起到“滤波”的作用，所以在进行动态在线称量能提高抗干扰能力的同时还具有稳定性好等优点。但应注意到在此称量装置中，因秤架各支承点采用刀口支承来传递称量重力，致使秤架支点和各接触点的抗腐蚀能力不强和抗振动性能差等因素影响了这类秤的动静态称量精度，限制了这种秤架的应用。本文对上述不足作了深入研究，提出用滚动轴承解决上述问题，取得了令人满意的效果。 １在秤…     

钢桁架人行天桥的优化设计

为减少用钢量,对宝鸡文理学院钢桁架人行天桥采用ANSYS建立仿真模型并进行了结构的优化设计。优化过程中,以全桥总质量作为目标函数,桁架各构件的厚度作为设计变量,基频作为状态变量,通过优化比原设计节约用钢39%。     

滚动轴承在微机皮带秤秤架各铰接处的应用

叙述微机皮带秤各铰链连接处应用密封的滚动轴承来代替滑动连接 ,进一步提高了秤架的精确度、灵敏度和稳定性。     

沉井施工技术在引黄工程汾河水库取水工程建设中的应用

山西省万家寨引黄工程联接段汾河水库取水口工程采用内径２５ｍ、高１８ｍ的大型钢筋混凝土沉井作为进水塔施工临时挡水建筑物，在国内是少有的。沉井的制作、下和拆除都有很大的难题度。本文对沉井的设计和施工进行论述，对沉井的制作、下沉等施工技术进行分析总结。     

页岩气生产动态井下无线监测系统研制与应用

目前页岩气生产过程中井下动态资料的获取途径主要采用生产测井或钢丝下压力计试井等方式,其存在井口装备多、工序复杂、井下数据获取不及时、监测覆盖时间短等不足,为此,开发了一套页岩气井生产动态井下无线监测系统。该系统采用“井下数据无线采集”+“井口物联网终端”+“基地数据中心”的技术架构,将井下数据无线采集工具随油管一起送到储层中,采集井筒中流体温度、压力、流量及含水率等生产动态数据,并直接通过电磁波发射器上传到地面,地面天线接收后再由井口物联网传输到基地监测中心,实现在基地即可远程实时观察页岩气井的井下生产动态情况,根据生产需要及时调整井口生产制度,以便提升生产井的产能。本系统适用井深3500m左右;在设定数据量为4组/d（可调）时,工作时长可达2～3年。系统在威204H36-6井及威202H22-7井进行了现场应用,获取的生产动态数据准确、及时。其中,威204H36-6井根据监控数据开展了控压调产,明显减缓了地层能量衰减速度,提高采收率2~3%;威202H22-7井在邻井的压裂液进入井筒时进行了及时的报警,防止了气井被压裂液淹死情况的发生。页岩气井生产动态井下无线监测系统的开发实现了页岩气井在生产阶段的长期实时监测功能,应用效果良好,具有推广应用的良好前景。     

钛合金超声椭圆振动铣削参数对切削力的影响

钛合金航空薄壁结构件在铣削过程中受力形式复杂,切削力较大。超声椭圆振动切削的特点是切削刀具的刀尖按椭圆轨迹运动,进行高频间歇性切削,有助于降低切削力。铣削时改变切削参数将对切削力产生不同影响。采用自行研制的螺纹式椭圆激励式超声振动铣削刀柄装置,针对钛合金薄壁件进行实验,结果表明:相较于普通铣削,随着每齿进给量的增大,超声椭圆振动铣削均可减小钛合金薄壁件在铣削加工过程中的切削力,降幅可达35%以上。     

论水利工程中的环境监理工作

环境问题已经成为制约水利工程建设的一个重大问题,需要在水利工程中引入环境监理机制,依据小浪底工程和万家寨引黄工程中的环境监理工作,提出了加强当前水利工程中环境监理工作的几点建议,为进一步健全和完善水利工程中的环境监理制度,保护水利工程施工过程中的自然环境提供了有益的借鉴.     

基于Matlab/Simulink的下垂控制微电网动态特性的仿真与分析

以一基于下垂控制的微电网为研究对象,在Matalb/Simulink平台搭建仿真模型。对微电网并负荷和切除分布式电源进行了详细的仿真分析,同时研究了逆变器设置参数对微电网动态特性的影响,得出下垂控制的微电网是一个N+X冗余系统,可以实现DG和负荷的即插即用;调节逆变器设置参数可以调节微电网的动态特性。     

基于残余应力释放的航空结构件加工变形模型与结构优化方法

在毛坯成形过程中,材料力学性能的非均匀性导致铝合金厚板内产生残余应力,以致在后续切削加工过程中,随着材料的去除,残余应力的释放使得整体结构件发生变形,严重影响着整体结构件的尺寸稳定性。因此,定量化研究切削过程中残余应力释放的加工变形分析与预测是进行加工质量控制的核心环节,对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。通过铝厚板的材料去除转化为残余应力的释放,利用静力平衡条件将作用于整体结构件的残余应力等效为外力后,综合考虑铝厚板横向方向和轧制方向的残余应力,依据弯曲变形理论创新性地建立铝厚板内初始残余应力释放模型。残余应力释放模型不仅能够准确地计算整体结构件的加工变形,而且还能够方便地优化工艺参数完成加工变形的有效控制。根据模型计算值与有限元仿真值、实验测量值的相互比较,分析结果表明：无论是幅值还是变形曲线,计算值都与仿真值具有高度一致性,而与测量值相比,尽管在变形曲线上具有很好的吻合性,但由于残余应力的测量误差使得两者在幅值上亦存在一定误差。