一种改善浸麦效果缩短浸麦流程的设备——新型麦水混合罐

本文介绍了一种可以改善浸麦效果，缩短浸麦流程的设备：新型麦水混合罐。介绍了该设备的结构和功能，分析了其经济效益。结果显示，该新型麦水混合罐具有提高浸麦清洗效果和加强去除浮麦的作用，可减少浸麦设备，降低投资成本。     

浅谈材质的美感在建筑室内外中的体现

随着社会的快速发展和人类的不断进步,建筑的审美功能在今天显得越来越重要。而材质作为组成空间的重要元素,是建筑美感的重要组成部分。绝大多数材质自身就具有很强的美感,它们在建筑室内外中发挥着重要的作用,使各种特殊而又富于风格趣味的建筑层出不穷。要使材质的美感得到完美体现,就要做到在材质的设计与运用中体现美感,在材质美感体现中还须注意一些问题。总之材质美感的体现不是孤立的,还要配合光线、色彩和造型等视觉条件共同应用。在有效的光线强调、适宜的色彩烘托、和恰当的造型配合下,才能使材质语言得到充分发挥。同时,做到与环境相结合,以准确体现设计意图。     

投标决策中定量分析方法的应用

本文应用概率分析的方法，对投标决策的定量分析进行了探讨。     

Co元素对300M钢组织和性能的影响

采用力学性能试验、SEM、TEM和XRD方法,研究了不同Co含量对300M钢的力学性能、显微组织和断口形貌的影响。结果表明,Co元素的加入会提高300M钢回火后的强度和硬度,降低回火后的冲击吸收能量,并且含Co量越高,300M钢的强度和硬度越高,冲击吸收能量越低;不同含量Co的试验钢回火后的组织均为回火马氏体、残留奥氏体和ε-碳化物,并发现了极少量的M₆C型碳化物,随着Co含量的增加,残留奥氏体含量降低,当Co含量较高时,组织中出现了大量的渗碳体。     

复合建筑结构胶的制备研究

文章以增韧改性后的环氧树脂EPBN为主体粘料(或称母体树脂),制备了复合型的建筑结构胶粘剂.先进行配方中各个单组分的研究,又进行了相关正交试验研究.文章所制备的建筑结构胶室温剪切强度达到19.5MPa,满足<混凝土结构加固技术规范>中相关建筑结构胶的技术指标.     

回火温度对A330M超高强度钢组织性能的影响

采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和力学性能试验方法，研究了在180～380℃范围内不同回火温度对A330M超高强度钢微观组织及力学性能的影响规律。结果表明，A330M钢的力学性能受回火温度影响比较明显，随着回火温度的升高，冲击性能不断降低。在180～380℃回火时，试验钢冲击断口形貌随回火温度的升高依次为韧窝、准解理和沿晶断裂，试验钢由韧性断裂变为脆性断裂。经不同温度回火处理后，微观组织主要由板条马氏体和残留奥氏体组成，马氏体板条内析出大量彼此平行的针状ε-碳化物，随着回火温度的升高，ε-碳化物的尺寸增大，回火温度较高时会进一步析出渗碳体，产生回火脆性，降低试验钢冲击性能。在220℃进行回火时，可以获得优异的强韧化匹配，基本消除残余应力，具有良好的回火稳定性，抗拉强度达到2207 MPa,冲击吸收能量达到34 J。     

基于摩擦修正的GE1014钢热本构方程及热加工图

对GE1014钢进行了热变形温度为850～1200℃、应变速率为0.01～10 s^-1、应变量为0.7条件下的高温轴向压缩试验，对流变曲线进行了摩擦修正，建立了GE1014钢的热本构方程和Z参数方程，基于动态材料模型理论建立了GE1014钢的热加工图，并通过材料变形后的显微组织分析确定了热加工图的准确性和最后热变形区域。结果表明，摩擦效应在低变形温度或高应变速率条件下对GE1014钢的高温流变曲线影响显著；计算得到摩擦修正后的GE1014钢的热变形激活能为400.197 kJ·mol^-1;当试验钢的真应变为0.4和0.7时，在试验条件下的高温、低应变速率区的能量耗散效率η达到最大值0.34。综合分析热加工图及试验钢的显微组织，确定了GE1014钢在变形温度为1100～1150℃、应变速率为0.1 s^-1条件下能够获得均匀、细小的完全动态再结晶组织，此时GE1014钢的热加工性能最好。     

轴锻件的坯料优化与成形影响规律研究

采用Deform-2D等锻压成型数值模拟软件对C250钢的成型工艺参数进行仿真分析。通过对挤压成形过程坯料的金属流动规律、挤压过程中大头端、小头端和杆部应变区应变演化规律的研究对热处理工艺进行优化，研究了上模形状、挤压比(λ)、下模锥角(α₄)、挤压速度(v)、坯料初始温度(T₀)和定径带长度(H₂)对于载荷峰值、锻件顶部内缩尺寸Z、大头端外径应变区宽度X、小头端应变区长度Y、杆部稳定区应变均匀性、出口温度均匀性和锻件大头端零件所在位置温度均匀性的影响规律。     

商用飞机起落架用单真空300M钢疲劳性能控制现状及展望

根据国内商用飞机起落架用300M钢研究和生产现状，介绍了国内单真空300M钢生产工艺以及疲劳性能控制现状，分析了国产单真空300M钢疲劳强度与抗拉强度、断裂韧性的对应关系，以及疲劳起裂过程中非金属夹杂物种类、喷丸强化作用等，展望了国内商用起落架300M钢未来市场潜力及大尺寸、高性能的绿色发展方向。通过研制攻关，国内形成了商用飞机起落架300M钢单真空冶炼技术，抚顺特钢和宝武特冶已建立了单真空300M钢生产体系且具备批量供货能力。研制生产过程中还需重点关注材料的批次稳定性、纯净度及疲劳性能，加强生产过程控制，持续优化熔炼和锻造工艺，降低能耗及成本，积累数据并完善材料标准体系，同时研制Φ1 080 mm及更大锭型的单真空300M钢，在质量、标准、成本及认证等方面与国际全面接轨。     

铸态300M钢双锥试样热压缩行为

采用数值模拟和热压缩实验，研究了铸态300M钢双锥试样在加热温度为1000、1100℃条件下的动态再结晶行为，通过Deform-3D软件构建了其动态再结晶的微观组织模型，利用EBSD技术对双锥试样等效应变为0.4、0.8、1.8、2.0的位置进行了微观组织分析，探究了其热压缩后的动态再结晶演变规律。模拟结果与实验结果进行对比后发现：热压缩实验的动态再结晶演变结果与数值模拟的结果相吻合，双锥试样等效应变与应变速率的分布规律相同，均沿中心线呈对称分布，最高温度和最大变形量位于中心位置，此处的等效应变峰值为1.78,动态再结晶体积分数随着应变的增大而增大，应变和动态再结晶体积分数之间的关系呈“S”形。