重油气化炉炉砖顶部结构改进

分析了重油气化炉原炉口结构的不足 ,提出采用新型整体吊挂式封头 ,实践证明是成功的。     

气体分馏装置优化扩产节能研究

通过对吉林化学工业股份有限公司炼油厂气体分馏装置的优化模拟和分析计算 ,找出了原有生产工艺存在的问题 ,提出了优化扩产及节能改造的最佳方案并在装置上实施成功。优化设计的脱丙烷塔及采用自行研制的高效填料 ,具有生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、回流比小、能耗低等优点。改造后的装置能耗由改造前的2 884MJ/t下降到 2 173 6MJ/t,处理能力由 12 0kt/a提高到 15 0kt/a。     

有机硅高沸物甲乙氧基双酯化工艺研究

主要对采用直接法生产有机氯硅烷单体过程中产生的大量高沸点废料的混合物进行甲氧基、乙氧基双酯化的工艺研究,确定了适于工业化生产的最佳工艺技术路线、原料配比、操作条件,开创了一条充分利用废料资源实现经济发展与生态保护"双赢"的绿色工艺。     

PLC在V形滤池自动控制系统中的应用

研究了V形滤池生产工艺和反冲洗控制过程的基本流程和原理,设计了基于西门子S7-300PLC的滤池恒水位过滤和气、水反冲洗自动控制系统,实现了滤池生产和反冲洗环节的无人执守自动控制,有效提高了净水生产效率,降低了生产劳动强度和企业人力成本.     

直接蒸汽加热器自动控制系统在线仿真

以直接蒸汽加热器为研究对象,通过机理分析法建立了直接蒸汽加热器温度控制回路各环节的数学模型。利用组态软件编制仿真界面,通过DDE接口与差分数字化模型程序进行通讯,仿真程序运行过程中可实时修改和调整过程运行参数,从而实现了蒸汽加热器出口温度自动控制过程的在线仿真。     

本钢2850m~3高炉降低焦比的生产实践

对本钢七号高炉降低焦比的实践经验进行了总结。认为原燃料条件的改善、合理的炉型、优化布料矩阵及大批重、合理的送风制度、高风温、高富氧,以及各项制度的合理匹配是本钢七号高炉降低焦比的主要经验。由于七号高炉率先使用大批重煤气利用率好,炉况稳定顺行,焦比降低,煤比提高,各项技术经济指标达到国内3000m3级高炉先进水平。     

换热网络闭环柔性控制与优化研究

通过换热器旁路调节,可以有效提高换热网络柔性和控制系统的冗余量,有利于构成换热终温的闭环控制,进而提高换热网络工作品质和系统工作的稳定性。同时,换热网络温度闭环控制是典型的多入多出(MIMO,Multiple Input Multiple Output)系统,各控制回路之间存在严重耦合,相互影响,严重制约了系统控制品质和操作弹性,对控制系统参数整定造成极大困难。通过换热网络灵敏度分析进行调节变量和被控变量的匹配设计,从换热网络自身的运行特性和控制回路耦合关系的定性分析对配对关系进行筛选,可以在工程设计阶段有效降低各控制回路之间的耦合度,提出共振型耦合的概念和判别方法,用于优化控制回路变量配对设计过程,补充和完善了换热网络调节变量选取和配对规则,为换热网络的旁路优化控制设计提供了一种有效的思路。     

萃取精馏分离乙醇-甲苯共沸体系的模拟与优化

利用化工流程模拟软件,选用Wilson模型作为气液平衡的计算模型,对萃取精馏分离乙醇-甲苯共沸物的过程进行模拟研究。考察不同溶剂对乙醇一甲苯相对挥发度的影响,筛选出适宜的溶剂为正丙苯。对溶剂和原料的进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度对萃取精馏效果的影响进行了模拟分析。在保证产品乙醇、甲苯质量分数均在0.998以上的条件下,萃取精馏塔模拟优化结果为:全塔总理论板数35块,溶剂进料位置第16块塔板、原料进料位置第32块塔板、溶剂比1.2、回流比1.6、溶剂进料温度为常温。模拟结果可用于指导实际过程分析和设计。     

滤池恒水位自动控制系统仿真及应用

保持滤池水位恒定是水处理生产过程中的重要控制内容.针对净水厂滤池恒水位控制问题,利用工业组态软件设计上位机人机接口界面HMI,通过机理分析法分别建立被控对象和控制通道的数学模型,应用Windows系统动态数据交换-DDE技术设计系统模型与组态程序之间的数据通讯接口,从而实现滤池恒水位控制系统的实时在线仿真.在PID控制器微分运算时,以被控变量的微分代替偏差的微分,避免因设定值的改变而引起微分项的输出锐变.仿真结果与实际生产过程的控制曲线基本吻合,仿真参数应用于滤池恒水位控制系统后,取得理想的控制效果.与传统数值仿真方法相比,运用本方法进行过程控制系统的在线仿真,能够获得控制系统动态过程的实时控制数据,得到与实际生产过程相似的控制效果,为操作人员对实际生产过程的控制提供有益的参考,并可用作岗位工人或学生实习实训的一种方便和有效的培训工具.     

醋酸生产的仿真研究(Ⅱ)氧化塔的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸氧化塔进行动态仿真。首先分析乙醛氧化制醋酸的实际生产过程，然后通过对乙醛反应进行简化处理，建立醋酸氧化塔的数学模型，并把建立的数学模型转变成相应的SIMULINK方框图和S－函数。最后将氧化塔模型与前文的原料系统模型连接，在计算机上进行动态仿真，给出仿真结果，并就此进行说明分析。