电火花加工中电极损耗分析与解决措施

从加工面积变化、加工件结构尺寸,加工时间以及电极装夹技巧和电极材料选取等方面分析电火花加工中影响电极损耗、变形的各种因素,提出了具体有效的措施,对改善加工质量、提高生产率以及延长电极使用寿命具有一定的现实意义.     

电火花加工中影响电极损耗的因素分析及预防措施

分析了电火花加工中极性效应、面积效应以及吸附效应等影响因素对电极不同程度的电蚀影响,针对性地提出了降低电极损耗的一些有效措施.实践证明对电火花高效低损耗加工有着重要的意义.     

线切割加工中制件断面质量问题的分析及对策

对线切割加工中制件断面出现的质量问题及表现形式——断面烧伤、纹路粗糙、裂纹、变形等作了详细分析并提出了相应措施，这对提高线切割加工的质量具有一定的意义。     

模具制造影响因素的分析及解决措施

详细地分析了模具制造在机加工和电加工以及热处理等加工工艺过程中出现模块变形和裂纹等现象,针对性地提出了降低模块变形几率,防止裂纹产生的有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。     

快速走丝电火花线切割加工典型陶瓷复合材料的工艺分析

对钛铝基和铌铝金属间类陶瓷复合材料在快速走丝电火花线切割加工中加工速度缓慢、加工间隙易堵塞以及放电不稳定等加工现象作了详细地分析和研究,针对这些不稳定因素和加工现状,提出了优化切割工艺技巧、合理匹配加工参数、净化工作液质量等一系列改进措施,为进一步改善加工质量,提高生产率和加工精度具有一定的借鉴意义.     

直齿圆柱齿轮减速箱的优化设计与有限元分析

考虑中心距和齿轮的齿宽,建立优化目标函数以及性能约束方程,利用Matlab优化工具箱进行优化求解,并用ANSYS Workbench对其结果分析论证,说明优化设计的可行性,从而为减速器设计提供良好的参考价值.     

KH类行星运动装置的参数化设计与有限元分析

介绍了行星磨头机构的Pro/E参数化建模,然后利用Pro/E与ANSYSWorkbench的无缝连接,对其装配体进行模态分析,得到行星磨头机构的固有频率和振型图,为以后做相应动态分析提供了重要的模态参数,为改进和提高机构的设计提供了理论依据,从而进一步为实际设计提供了参考和依据。     

浅析断丝故障对线切割加工表面质量的影响

从几个方面深入分析了在电火花线切割加工中断丝故障对切割加工表面质量的影响，提出了降低断丝故障发生的有效措施和方法，对进一步提高电火花线切割加工质量具有一定意义。     

槽轮机构运动及其高副磨损分析

为提高槽轮机构的工作质量及高副的使用寿命，以单销回槽外槽轮机构为例，通过运动学和动力学分析，推导出高副的接解应力公式，并提出改善疲劳磨损、提高寿命和工作质量的措施。     

曲柄摇杆机构图解法的综合分析

通过引入辅助圆Ⅰ和辅助圆Ⅱ，对传统的按行程速比系数K设计曲柄摇杆机构的图解法作了改进，使设计过程更简单、直接，在此基础上经过简单给出了4种条件下的曲柄摇杆机构的设计方法，另外，本文还对Ⅰ型和Ⅱ型典柄摇杆机构伯行程速比系数K、极位夹角θ的范围进行了讨论。