气液两相并流下行通过堆叠筛板填料的压降特性

堆叠筛板填料已在核电站放射性气体除气塔中得到成功应用。针对这一新型填料的应用设计,在较广泛的气液流量下,对气液并流下行通过不同规格堆叠筛板填料的阻力特性进行了系统的实验。实验填料共6种规格,孔径参数包括6、10和14 mm,不同孔径填料对应不同的孔间距、板间距,每种孔径填料具有正方形和正三角形两种筛孔分布方式。通过压降数据分析,研究了流动参数和几何参数（孔径、开孔率、布孔方式、板间距）对气液两相并流通过填料的流动行为及压降特性的影响;结合多孔板阻力系数经验公式提出了堆叠筛板填料干板阻力系数的计算模型,模型很好地反映了不同几何参数对干板阻力系数的影响,预测偏差在5%范围以内;基于均相流模型提出了堆叠筛板填料气液两相压降的预测模型,模型预测偏差在10%范围以内。研究工作对堆叠筛板填料塔的应用设计及进一步的传质动力学研究有一定参考价值。     

矩形微通道内流动沸腾压力降实验研究

对去离子水在矩形微通道(0.54 mm×1.6 mm×330 mm)中的流动沸腾压力降特性进行了实验研究.结果表明:质量流速和出口干度对压力降有重要影响,总压力降随质量流速和出口干度的增加而增大;各分压力降中摩擦压力降占主要部分,其次是重力、加速和单相流压力降.在实验数据基础上拟合微通道内单相流摩擦系数关联式,预测值与实验数据吻合良好,对微通道内流动沸腾摩擦压力降的研究有重要的参考价值.     

碳化硅－金属组合式高温换热器的研制

本文针对小型工业炉高温烟气余热回收，提出一种新型碳化硅－金属组合式高温换热器。其中高温段的ＳｉＣ装置采用了新开发研制的内翅片式ＳｉＣ换热管、改进的密封和热补偿结构，使传热效率和结构紧凑性得以提高；中温段金属换热器以Ｕ形管结构消除温差应力，并从结构和流程上防止了管板和管壁超温过热。该组合换热器工业试验装置用于锻造加热炉热能回收，在８００－９２０℃的烟温下，将空气预热到１００－１５３℃，操作性能稳定，取得良好节能效果。     

碳化硅内直肋管强化传热及Yong分析

对国内新开发研制的ＳｉＣ内直肋管的传热及流阻性能进行了实验测试，拟合出传热Ｎｕ数和摩擦系数ｆ的关联式；并针对高温热能回收，以Ｙｏｎｇ分析方法对ＳｉＣ内直肋管及其相对于ＳｉＣ空管的强化传热性能和能耗比进行了综合评价分析，为ＳｉＣ内肋管应用设计提供了参考依据。     

阀门故障分析及其分类

探讨了根据阀门故障的发生特点、影响程度和起因对阀门故障分类的方法。按照机械产品故障模式特点对阀门常见故障模式进行分类，是一种切实可行的综合分类方法。应用该分类法，对特定类型阀门——安全阀的主要故障现象进行了分析和分类。     

膜法SBR工艺的最佳工况研究

通过膜法SBR工艺处理有机废水的实验,研究以不同操作方式对处理效果的影响,从而得出最佳运行工况参数.结果表明,当采用最佳工况参数的操作方式运行时,该工艺在处理容积负荷范围为1.78~4.15 kgCOD.m-3.d-1的有机废水时,CODC r去除率高达90.0%以上,NH4+-N的去除率高达70.0%以上.     

碳酸钙对粉尘爆炸抑制效力的实验研究

以Siwek 20L爆炸球中所测实验数据为基础,对3种可燃粉尘-碳酸钙混合体系的爆炸行为进行了比较分析。结果表明:烟煤粉爆炸机理为"气相燃烧",而无烟煤、镁粉的燃烧爆炸属"表面非均相氧化"机理,碳酸钙对前一机理控制的粉尘爆炸的抑制效力优于后者,碳酸钙的抑爆效力与可燃粉尘的热值无直接关联,但随着碳酸钙粒径的减小而增强。     

微通道内流动沸腾可视化观察与流型转换研究

对去离子水在矩形微通道(0.54mm×1.6mm)中的流动沸腾进行了可视化观察和实验,观察到泡状流、弹状流、环状流三种流型,并对流型进行分类.根据流型转换实验数据,得到随千度和质量流速变化的流型分布图,在此基础上进一步拟舍得到流型转换预测的新关联式,对矩形微通道内流动沸腾换热的研究有重要的实际意义.     

提升管气固两相流中颗粒速度的实验研究

用新型 5 -光纤速度探头对 16m高循环床提升管 8个截面上的颗粒速度进行了直接测量。结果表明 :沿提升管轴向 ,颗粒速度径向分布不均匀性逐渐增加 ,并最终趋于较为稳定的抛物线分布 ;通常认为近壁区颗粒速度Vp <0的情形 ,只能在离开提升管底部一定距离且在Gs相对较高或Ug 相对较低的操作条件下才会出现。表观气速Ug 对颗粒速度的影响明显大于颗粒循环量Gs的影响 ,Ug提高 ,提升管内颗粒速度都将显著增加 ;提高Gs将使颗粒速度降低 ,但对提升管充分发展段中心区影响较小。