低爆速爆炸焊接乳化炸药的制备与性能

为使乳化炸药的性能满足爆炸焊接用炸药的要求,采用乳胶基质与泡沫塑料和碳酸盐类矿物粉混合制得一种低爆速爆炸焊接乳化炸药。对该炸药的微观结构、流散性和机械感度进行了测试,研究了装药直径对炸药爆速的影响,并进行了不锈钢与钢板爆炸焊接实验。结果表明,该炸药颗粒内部含有空隙,颗粒形状极不规则,流散性好,撞击感度和摩擦感度均为0,当装填密度为0.81 g·cm-3时,炸药的猛度实测值为9.71 mm,当装药直径为16～50 mm时,爆速为1754～2439 m·s-1,基本满足金属板材爆炸焊接的要求。      

露天石灰岩矿中深孔爆破参数设计与应用

本文对露天石灰岩矿台阶式中深孔爆破的爆破参数和爆破网路进行了优化设计,使用结果表明：爆破参数设计合理,矿岩爆破块度适中,根底现象基本消除,对露天台阶式中深孔爆破设计具有参考价值。     

不合格乳化炸药的轮碾机回收处理

分析了不合格乳化炸药轮碾机分散机理,对回收工艺和处理量等进行了试验研究。结果表明,轮碾机回收工艺是处理不合格乳化炸药的有效途径,具有明显的经济效益。     

低爆速炸药震源药柱的配方研究

低爆速炸药震源药柱是一种新型内部装填低爆速炸药(1800 m*s-1～2000 m*s-1)的成型药柱.低爆速炸药具有不含任何猛炸药,安全环保,其爆速可调范围大的特点.文中讨论了低爆速炸药震源药柱的配方设计,并给出了低爆速炸药的爆炸特征数据.经在煤田地震勘探生产中使用,证明低爆速炸药震源药柱是一种理想的炸药震源.     

煤矿瓦斯抽采水胶药柱在煤层深孔爆破中的研究与应用

针对高瓦斯低透气性煤层,从理论上探讨了煤矿瓦斯抽采水胶药柱在煤层深孔中爆破时,炸药爆炸冲击波初始峰值压力和传播到孔壁处的入射压力以及孔壁煤面上的透射冲击压力。建立了炮孔周围煤体中的动态应力场,分析了爆源区径向裂隙区的形成和扩展半径。最后将裂隙区半径应用于煤层爆破孔和抽采孔布置参数设计,提出了高瓦斯低透气性煤层深孔预裂爆破孔和瓦斯抽采孔的合理间距,并进行工程实践。结果表明该方法为高瓦斯低透气性煤层增透,进而为解决煤层瓦斯抽采提供了一条有效的解决方案。     

爆炸焊接炸药中添加剂的研究

为解决爆炸焊接炸药中食盐添加剂吸湿性强以及对环境影响大的缺点,研制出SBM-1添加剂代替食盐,通过在粉状乳化炸药中调节SBM-1添加剂的含量,达到控制炸药爆炸性能的目的。实践表明,在粉状乳化炸药中加入45%的SBM-1添加剂所制得的爆炸焊接炸药能满足复合板材爆炸焊接的质量要求,而且炸药的流散性好,易于布药,炸药爆炸后所残留的惰性物质对环境影响较小,值得推广应用。     

低爆速细长震源药柱的研究与应用

文章设计和介绍了低爆速细长震源药柱的结构和性能特征,并分析了该细长药柱的爆炸激发机制.试验表明,在低速激发介质的煤田地震勘探中,该细长药柱比高爆速TNT震源药柱激发的地震波能量强,频带宽,信噪比高,为煤田高分辨率地震勘探提供了一种新型震源.     

爆炸焊接用低爆速粉状乳化炸药研究

为降低岩石粉状乳化炸药的爆速,选择了一种HW矿物粉,通过筛混方式将该分散剂与炸药混合,并测定了该分散剂加入量和布药厚度对炸药爆速的影响。结果表明,岩石粉状乳化炸药中掺入44.5%~50%的HW矿物粉时,爆速为1913m/s~2378m/s,经钢与不锈钢板爆炸焊接试验表明,爆炸结合率达100%,可满足金属爆炸焊接用炸药的要求。     

大倾角坚硬顶板冒落撞击摩擦试验研究

针对大倾角坚硬顶板垮落时岩块撞击摩擦产生火花点燃采空区遗煤和瓦斯的突出问题,通过理论计算和实验室试验的方法,分析了工作面坚硬顶板岩石的化学成分和能量转化情况,得出了中煤新集二矿岩石撞击摩擦产生火花的原因。试验结果表明:含有黄铁矿的石英砂岩能够增加引燃采空区遗煤和瓦斯的概率;在8 kN和12 kN压力下分别摩擦60次,光面摩擦和粗糙面摩擦升温均为1.0～2.1℃,且岩石表面升温与摩擦时间(次数)成一次线性关系,与岩石表面粗糙程度成正相关关系;在不同高度(0.9、1.0、1.5 m)下进行撞击试验,岩石表面升温与碰撞时岩块所具有的能量以及碰撞次数成正相关的关系。根据上述影响因素给出深孔预裂爆破、顶板走向钻孔及上隅角埋管综合抽采等预防措施,可有效实现采空区防火、防爆。