粉未冶金与技术进步

粉末冶金是以最新物理、物理化学和工艺成就为基础的新兴技术领域,正在根本改变传统的冶金和机器制造方法,为传统冶金工艺所不能制取的可调孔隙度金属、熔浸双     

多辊孔型轧机轧制钼棒

变形抗力高、塑性差、高温下剧烈氧化和吸气及其他一些特性使钼及其合金难于进行压力加工,并对设备及工艺条件有特殊要求。旋锻、自由锻、挤压及轧制生产棒材,用粉末冶金烧结条及铸锭作坯料。现在生产钼棒的方法效率低、金属损耗大,并且不可能得到高精度及优质表面的棒材。为消除上述缺点,切利亚宾斯克工学院轧制教研室用多辊孔型轧机轧制了钼及其合金棒材。     

鞍钢轧钢厂的现代化改造

本文论述了鞍山钢铁公司如何对其轧钢装备进行现代化改造,使其从建国初期仅年产铁50×10~4t、钢58×10~4t、钢材29×10~4t,发展成年产铁780×     

PCD用钎料及钎焊工艺的研究

PCD的广泛应用给钎焊技术提出了更高的技术要求，常规钎料已不能满足高疲劳，高温抗剪的要求，根据Ag,Cu,Zn,Cd,Ni,Co,Mn等元素在钎料中的作用和特点，进行分析和选择从而配制了十几种牌号的钎料，并对其熔点，强度，钎焊工艺进行了研究，研制出一系列新型的银基钎料，研究和使用结果表明，研制的系列钎料分别适宜不同工作条件下的PCD工具的钎焊。     

塑料着色剂耐热性研究

对着色剂在塑料加工中的耐热性进行了定量化的分析与研究,探讨着色剂在塑料加工中的热稳定性。     

超薄聚合物表面上滴状冷凝的传热研究

本文采用等离子体聚合和离子束动态混合注入技术在不同的基材(黄铜、紫铜、不锈钢和碳钢)上制备了聚六氟丙烯和聚四氟乙烯的超薄膜,并进行了垂直管外的水蒸汽的滴状冷凝实验。实验发现,对于不同的基材,表面制备的工艺参数对冷凝传热性能及维持滴状冷凝的寿命具有显著的影响。表面性能的测试和估算为预测给定蒸汽在某表面是否成滴提供了依据。     

阳极氧化工艺对氧化铝纳米孔膜形成过程及结构的影响

采用高纯度的铝片为阳极，以铂网为阴极，在3％～5％草酸溶液中，电压在30～70V，温度控制在17～25℃范围内进行恒压阳极氧化制备氧化铝膜，并采用环境扫描电镜观察纳米孔形貌，金相显微镜测量氧化膜厚度。研究了电解电压、电解液浓度、温度等条件对氧化铝多孔膜结构的影响。结果表明：氧化膜形成速度、纳米孔孔径、胞径、孔壁厚度、氧化膜厚度受电解电压影响显著，随着电解液浓度和温度的增大，氧化膜生长速度加快，纳米孔孔径、孔壁厚度等都随之增大，在相同时间内生成的氧化膜厚度增大。     

粉煤灰活性的研究

本文利用矿物分离方法从粉煤灰中分离出低铁玻珠、低铁多孔玻璃体、高铁玻珠及碳粒等粉煤灰的主要颗粒组分,并鉴定了这些组分的理化性质及活性。试验表明,低铁玻珠具有较高的活性,高铁玻珠的活性较低。采集了35种粉煤灰样,测定了它们的化学成分、矿物组成、物理性质及强度活性。通过多元线性回归分析,初步探明了粉煤灰在不同使用条件下影响强度活性的因素,求得复相关系数较高的强度活性方程,这对粉煤灰活性的评定及预测,特别是作为水泥、混凝土掺合料时的活性预测,及粉煤灰资源的开发具有一定的参考价值。     

挤出成型用聚氯乙烯干混粉料的制备

用经过高速搅拌混合的聚氯乙烯(PVC)干混粉料挤出成型硬制品具有许多优点。实现分散混合依赖于扩散、对流和剪切作用。高速搅拌混合机是制备干混粉料的必要设备。高速混合时的投料量应控制在混合机容积的50～70％之间。加料顺序、混合温度和混合时间是确保干混粉料质量的关键因素。外润滑剂、色浆、MBS和熔融温度较低的ACR宜在混合中期、后期加入。硬聚氯乙烯干混粉料最适宜的混合温度是110～140℃。混合时间与混合温度相关联,一般控制在10～15分钟之间。为了提高干混粉料的均一性,还要控制其他操作因素。