铁矿烧结烟气半干法脱硫灰亚临界水热非均相氧化

采用亚临界水热氧化法对铁矿烧结烟气半干法脱硫灰进行氧化,采用单因素变量法考察初始压强、温度、固液比、反应时间对脱硫灰中CaSO3氧化的影响。结果表明,适当增加初始压强、提高氧化温度、降低固液比及增加氧化时间可有效改善脱硫灰中CaSO3的氧化效果,温度对CaSO3氧化影响最显著。在初始压强4 MPa、反应温度240℃、反应时间120 min、固液质量比为1:30的条件下,脱硫灰中CaSO4定向析出,呈纤维状,为脱硫灰水热氧化同步合成CaSO4晶须提供了可能。     

MgO质量分数对氧化球团性能的影响

 为了改善澳洲某磁铁矿氧化球团的冶金性能,研究了MgO质量分数对其质量的影响。研究结果表明,随着MgO质量分数的提高,生球落下强度和爆裂温度提高,MgO质量分数对生球抗压强度影响较小。随着MgO质量分数提高,预热球团和焙烧球团抗压强度降低,还原度有所改善;提高MgO质量分数可以有效抑制球团的低温还原粉化和球团的还原膨胀,软化开始温度、软化结束温度和滴落温度均有所提高,软熔性能得以改善。这主要是由于提高MgO质量分数,渣相中铁酸镁和钙镁橄榄石质量分数升高,在还原过程中Mg2+与Fe2+发生晶格取代,生成FeO与MgO的固溶体,具有稳定晶格的作用,从而抑制还原膨胀和低温还原粉化。     

铝硅比对烧结成矿特性及冶金性能的影响

Al2O3和SiO2是复合铁酸钙的重要组分,适宜的铝硅比是获得良好烧结成矿特性和冶金性能的重要条件.基于某钢厂现场烧结原料结构,运用FactSage理论计算了烧结体系的平衡物相组成及液相组分变化规律,随着铝硅比由0.41降至0.34,烧结矿中液相、铁氧化物等优质物相含量增加,尖晶石等劣质物相含量下降,且液相中析出复合铁...     

转底炉用含碳球团制备及生产工艺优化

转底炉直接还原工艺是目前处理含铁锌尘泥工艺的典型代表,能充分利用钢铁尘泥中的铁、碳和锌等物质,生产的金属化球团可返回炼铁/炼钢生产工序,同时可回收氧化锌粉等高附加值资源,成为钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于某钢铁企业转底炉生产情况,从含碳球团的成型工艺参数及还原焙烧制度等方面进行分析与优化,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的推广和改进提供参考。揭示了压球工艺参数如水分、辊速和压力等对含碳球团的成球性及强度的影响规律,结果表明,3个参数相互作用、紧密相关,建议混合料压球水分、辊轮转速和辊轮压力分别控制为14%、6.0 r/min和2.5×10⁴ N/cm,此时原料的成球性能和球团强度等综合性能最佳;探究了焙烧温度、焙烧时间及摆放位置对金属化球团强度性能、金属化率及脱锌率的影响,结果表明,适当提高焙烧温度和延长焙烧时间使得金属铁连晶增加、渣相填充铁连晶间的孔隙,且金属铁相、浮氏体及渣相连结增强,可提高金属化球团的强度。其中焙烧温度对改善球团微观结构并提高球团抗压强度的作用最为显著,建议焙烧温度设定为1 275℃、焙烧时间设定为25 min;摆放方式对还原后球团...     

基于添加尿素的烧结过程中SO2减排

提出一种基于添加尿素的烧结过程SO2减排技术。将尿素加入烧结混合水中,进行尿素不同配比的烧结杯实验。实验结果表明：尿素受热分解产生的氨气与SO2发生反应,形成的硫酸铵在高温到来之前被抽风带入烧结粉尘并被捕集,实现了与烟气和烧结料层的有效分离。当尿素配比为0.05%（质量分数）时,SO2排放降低52.4%,烧结技术指标影响甚小,且无二次污染产生。     

烧结烟气V2O5-WO3/TiO2催化剂失活及再生

通过实验室模拟烧结烟气脱硝、脱二噁英催化剂Na_2SO_4和K_2SO_4中毒(以氯苯作为二噁英的模拟物)现象,并利用水洗方式对中毒后的催化剂进行再生。通过BET、NH_3-TPD和H_2-TPR等方法对催化剂表面的理化性能进行分析。结果表明:负载Na_2SO_4和K_2SO_4会造成催化剂不同程度地失活;水洗再生可以恢复催化剂的脱硝活性至新鲜催化剂的96%以上,但对催化降解氯苯活性恢复有限。此外,水洗可以有效地去除催化剂表面的Na、K离子,恢复催化剂的比表面积、酸性位点数量以及表面物种还原性。     

不同生物质还原氧化铁的特性

以木屑、玉米秸秆、咖啡废渣和水解木质素4种生物质为还原剂,采用TG-FTIR联用、XRD、SEM等方法分析了各物质的化学成分及官能团构成,研究了不同生物质中碳和氢对氧化铁的还原反应特性。研究表明,生物质还原氧化铁的作用由气体和固定碳决定,其中气基还原的特征温度为806~822 K,碳还原的特征温度为1 116~1 132 K。4种生物质中,碳还原氧化铁的能力由强到弱依次是木屑>水解木质素>咖啡废渣>玉米秸秆,氢还原能力大小则为玉米秸秆>咖啡废渣>木屑>水解木质素。     

铁矿烧结过程微细颗粒物（PM10/PM2.5）排放特性及研究进展

铁矿烧结工序是现代钢铁生产流程中必不可少的环节,但又是钢铁工业最大的微细颗粒物(PM10和PM2.5)排放源,占总排放量的40％左右.阐述了铁矿烧结过程PM10和PM2.5的排放特性,颗粒形貌及其物理化学性质;综述了国内外关于烧结过程微细颗粒物减排的最新研究进展,提出了烧结过程微细颗粒物减排研究的发展方向.     

钒钛磁铁矿深度直接还原熔分提铁

以热力学分析为基础,采用直接还原熔分工艺对国外某钒钛磁铁矿进行了研究.利用 Factsage 软件计算了不同添加剂配比下的渣相四元相图,并进行直接还原试验,研究了 SiO2和 CaO 加入量对还原反应的影响以及CaF2的加入量对铁品位和回收率的影响.结果表明：在还原温度1380℃,还原时间30 min,SiO2的质量分数为7.0％,CaO的质量分数为3.5％,CaF2的质量分数为1.4％,煤粉加入质量分数为17.4％的实验条件下,还原后金属相中铁品位在95.0％以上,铁回收率97.0％以上.     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.