粉体高浓度输送相图

根据以固体质量流速和固体装入量为参数的Zenz相图（即压降与表观气速的关系图）和洪江等人的模型[6]，对粗聚氯乙烯和细PVC颗粒的水平气力输送进行了合理的预测     

液体消毒洗涤剂的研制

研制了具有消毒杀菌、洗涤去污双重功效的液体消毒洗涤剂 ,测定了其对金黄色葡萄球菌的杀灭效果。结果表明 ,消毒洗涤剂的杀菌效果随其浓度的增加 ,作用时间的延长而提高 ;戊二醛浓度为 2 0 0× 10 -6时 ,与金黄色葡萄球菌作用 5min ,杀灭率可达 99.99%。将消毒洗涤剂在室温下放置半年 ,戊二醛分解率为 17.3 1%     

溴素法α-溴代间氯苯丙酮合成研究

在金属卤化物催化剂 HD2 0 0 1存在下 ,溴与间氯苯丙酮在乙酸中反应得到盐酸安非他酮中间体 α-溴代间氯苯丙酮。最佳反应条件是 :n(间氯苯丙酮 )∶n(溴 ) =1∶ 1 ,催化剂用量为 1 %(质量分数 ) ,溴滴加时间为 1 h,反应温度为 1 0°C,此条件下 ,产物纯度为 98.83%,收率为 96.1 %。     

优化整流冷却工艺确保系统正常运行

山西金甲化工有限公司(简称“金甲化工公司”)经历两次增容扩产,目前有61台金属阳极8型电解槽,设计生产能力为年产100%烧碱7kt,2005年产100%烧碱8275t,但因内部原因停车21次,其中,仅因整流柜水系统问题停车达14次之多,因此,在2006年金甲化工公司决定对整流冷却水系统进行改造。1改造前整流冷却系统的工艺情况改造前整流冷却系统(见图1)用水为自来水。自来水内含有大量的受热易结垢和导电的Ca2 、Mg2 等金属阳离子。在循环泵的作用下,冷却水在设备和管道中循环,转移整流系统可控硅发出的热量。而原换热器换热面积只有7m2,因换热面积小,循环…     

5-硝基愈长木酚的合成

5-硝基愈创木酚作为高效、低毒植物调节剂,一直倍受关注.它的合成目前主要采用愈创木酚硝化法,以发烟硝酸和冰醋酸混酸做硝化剂.本文由愈创木酚为起始原料,经酚酯化、硝化、水解等步骤合成了5-硝基愈刨木酚.酚酯化采用碱催化法,收率可达96%以上;硝化反应则采用乙酸酐和硝酸混合物为硝化剂.5-硝基愈创木酚最高收率可达到91%.     

金属皂类热稳定剂对RPVC流变性能的影响

采用Brabender转矩流变仪，分析并探讨了硬酯酸钡（BaSt2）、硬酯酸铅（PbSt2）、硬酯酸钙（CaSt2）、硬酯酸锌（ZnSt2）4种硬酯酸金属皂类热稳定剂以及复配BaSt2／PbSt2热稳定剂对硬质聚氯乙烯（RPVC）流变性能的影响。结果表明，BaSt2，CaSt2能够促进RPVC的塑化，而PbSt2和ZnSt2却推迟RPVC的塑化；在复配BaSt2／PbSt2稳定剂体系中，随着BaSt2比例的增大，塑化时间缩短，但BaSt2与PbSt2按分子数1：1比率时，RPVC熔体粘度增幅较大。     

聚乙烯生产技术及其催化剂的研究进展

阐述了当今世界聚乙烯（PE）催化剂，即铬系、钛系、茂金属和非茂金属单活性中心催化剂技术的发展，推动了PE生产过程和产品的技术进步，PE生产工艺和催化剂技术的进步使PE的性能进一步改进，更易于加工成型。新的生产技术主要包括：双峰PE生产技术、反应器新配置技术、冷凝态和超冷凝态技术等。通过对国内PE生产技术进步、催化剂的研发和装置国产化现状分析，指出与国外相比还存在较大差距，对今后我国PE工业的发展提出了建议。     

硝酸铈铵复盐制备工艺研究

对硝酸铈铵复盐的制备工艺进行了研究。分析了反应物的加入量、反应温度、反应时间以及其它工艺条件对制备硝酸铈铵复盐产品质量的影响。得出了制备分析纯硝酸铈铵复盐的方法。该方法可获得纯度达99%以上的橘红色硝酸铈铵复盐,收率达85%以上。     

联苯型双醚二酐的合成及其表征

以4,4′二羟基联苯(联苯二酚)和N甲基4硝基邻苯二甲酰亚胺为主要原料,在非质子性溶剂中,经缩合得到联苯双醚二酞酰亚胺,再经水解、酸化、脱水等工艺制得联苯型双醚二酐(BPEDA)。通过红外光谱对产品进行了表征,结果符合要求。该单体与4,4′二氨基二苯醚(ODA)在N,N二甲基乙酰胺(DMAc)中缩聚所得聚酰胺酸特性粘度为0.72dL/g。将PI制成薄膜,室温下拉伸强度为98.5MPa,成膜性能良好。     

Effect of Pretreatment Atmosphere on CuO/TiO2 Activities in NO + CO Reaction

Using TiO₂ as carrier, CuO/TiO₂ catalysts with different CuO loading were prepared by the impregnation method. The catalytic activities in NO+CO reaction were examined with a micro-reactor gas chromatography reaction system and the methods of TPR, XPS and NO-TPD. It was found that the catalytic activities were affected by pretreatment atmosphere, i.e. H₂ atmosphere > reduction–reoxidation > 10%CO/He > reaction gas (fresh sample). NO decomposition was better by low-valence Cu species than by high-valence Cu species, i.e. Cu⁰>Cu⁺>Cu²⁺. The XPS results indicated that Cu species on CuO/TiO₂ were Cu⁰, Cu⁺, normal Cu²⁺(Cu²⁺(I)) and chain-structured Cu²⁺(Cu²⁺(II)) as –Cu–O–Ti–O–. The activities of Cu²⁺(II) were much higher than that of Cu²⁺(I), but both species were very unstable in the reaction atmosphere and easily reduced by CO, which accounted for the variable activities of fresh catalysts with increasing reaction temperature. In NO+CO reaction, the redox process was a cycle of Cu⁺–Cu²⁺(I) at low reaction temperature but was a cycle of Cu⁰–Cu⁺ at high reaction temperature. As shown by NO-TPD, high catalytic activities could be attributed to the following factors, e.g. oxygen caves on the catalyst’s surface after pretreatment with H₂ and reduction–reoxidation, formation of Cu⁰ after pretreatment with H₂, and increment of Cu species dispersion and formation of Cu²⁺(II) after pretreatment with reduction–reoxidation.