Corrosion Resistance of Ceramic Coating on Steel Substrate

Fe/Al2O3 ceramic coating was made by spraying and sol-gel. The corrosion resistance between Fe/Al2O3 ceramic coating and steel 45# was studied. By microscope and X-ray diffraction, the binding and the composition of the interface were also analyzed. The results showed that Fe/Al2O3 ceramic coating had dense struc- ture, less porosity and better binding with the substrate which was effective to prevent erosive liquor immersing into the inside of ceramic coating. Some substances that distributed homogeneously in Fe/Al2O3 ceramic coating, such as α-Al2O3, FeAlO3 and Fe3Al, could improve the corrosion resistance of this material.     

20CrNiMo牙轮牙爪锻造缺陷对力学性能的影响

KX-250三牙轮钻头上的牙轮牙爪可选用20CrNiMo钢锻造,但20CrNiMo牙轮牙爪在锻造过程中产生的缺陷严重影响产品的力学性能.为此对20CrNiMo牙轮牙爪进行质量跟踪,并对试样进行了力学性能的测试.结果表明：当锻造产生了白点和过热缺陷时,牙轮牙爪的力学性能明显下降,尤其是塑性指标和冲击韧度降低明显.为了防止这些缺陷的产生,还提出了一些对策,以提高牙轮牙爪的力学性能.     

工业采暖锅炉中水煤浆喷嘴的失效分析

采用X射线能谱仪（EDS）、金相显微镜、扫描电镜（SEM）等设备对失效的水煤浆喷嘴的化学成分、微观组织及断口形貌进行了分析。结果表明,喷嘴材料中Ni含量偏低及高温渗硫所引起的S含量超标是导致喷嘴开裂的主要原因。同时提出了采用含钛铬镍奥氏体不锈钢及表面渗铝等相应改进措施以防止喷嘴失效。     

固体透氧膜法制备金属Ta

利用固体透氧膜（SOM）法进行了从Ta2O5中提取金属Ta的实验．在1150℃,外加直流电解电压3．2V下,以55．5％MgF2-44．5％CaF2的熔盐体系为介质,阴极为经过预烧成型的Ta2O5,阳极为氧化锆管内的碳饱和铜液．测试结果显示：Ta2O5阴极中氧含量大大降低甚至消失,Ta2O5还原为金属Ta．     

温度诱导液态In-80%Sn合金结构非连续变化的分形分析

用分形理论探讨了液态In-80％Sn结构及其变化,证实了液体结构中存在分形结构,发现随着温度的升高,与液态合金其它结构参数一样,分形维数也发生了不连续的变化,提出分形维数是一个结构敏感参量．分析认为液态In-Sn合金结构所出现的不连续变化是由于液体中粒子集合体线度减小而出现的线度效应所造成的,分形维数的突变是温度诱导液态结构不连续的基本特性．     

电器支架成形工艺及模具设计

通过对电器支架零件的冲压工艺分析,制定出了一种合理的冲压工艺方案．着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构,并对模具的设计要点进行了介绍。     

稀土在变形镁合金中的应用

综述了稀土在变形镁合金中的作用和应用情况。重点阐述了Mg-RE—Zr系变形镁合金的析出强化作用及塑性变形行为。稀土在变形镁合金中的应用具有十分广阔的前景。     

消失模铸铁件表面渗Cr工艺研究

在泡沫模表面涂覆富铬涂层，利用液态铸铁浇铸时的高温和液态铁水的作用，使涂层被烧结成合金层，同时，涂层中的铬渗入铸铁基体组织中，形成渗铬层。该工艺可以使铬渗入到铸铁基体中达100μm以上，合金化层与基体具有良好的冶金结合。由外向内，表层显微组织依次为烧结层、合金化层和基体层。烧结层是熔解了一定量合金元素的铁素体，合金化层为珠光体，基体层是珠光体＋片状石墨。沿着试样深度方向，显微硬度变化逐渐升高后再缓慢下降．显微硬度变化在250-350HV之间。     

回火温度对65Mn钢应力松弛性能的影响

测定了65Mn盘条经830℃淬火、380℃中温回火和540℃高温回火处理后的应力松弛曲线,并推导出应力松弛方程,利用透射电镜对松弛前后的形貌进行了分析,探讨了回火温度对应力松弛性能的影响.     

25CrNiMo钢多元共渗后硬度和耐蚀性分析

采用低温气体多元共渗技术对25CrNiMo钢试样进行C、N、O共渗，实现了在材料表面形成均匀的渗层。而且渗层又厚又致密。利用X射线衍射和扫描电子显微技术测定了渗层相的组成及其表面形貌，采用电化学测试技术对渗层在1．0mol/L 稀HCl溶液中的耐蚀性与原始材料的耐蚀性进行了对比试验研究。同时对渗层的显微硬度也进行了研究。结果表明，渗层以氧化物、氮化物和碳化物为主，且氮化物居多，渗层约15μm，耐蚀性得到了大大的提高，腐蚀电流密度由原始材料的84．5mA／cm^2降到54．2mA／cm^2，腐蚀速度由0．496mm/a降到0．318mm/a。其腐蚀速度也低于原始试样的腐蚀速度，其表面硬度最高可达859HV，是基体显微硬度的3．4倍。