Elucidation of colour development and microstructural characteristics of Allium sativum fumigated with acetic acid

It has been well known that the greening of Allium sativum cloves could be formed after immersed in acetic acid solution. Nonetheless, no investigation was reported on colour development of A. sativum in response to acetic acid vapour until now. In this study, the brief exposure of A. sativum to acetic acid vapour (200–400 ppm) was combined with controlled atmosphere (5%, 20% and 80% CO₂) packaging storage to break cell membrane and green garlic. The garlic bulbs were fumigated with acetic acid before controlled CO₂ atmosphere packaging for 25 days at 4 °C. Fumigation with 200 ppm acetic acid followed by high CO₂ atmosphere packaging (80% CO₂) facilitated the garlic greening. It was also verified that γ‐glutamyl transpeptidase was involved in garlic greening in present study, and the compromise of glacial acetic acid vapour fumigation and CO₂ gas atmosphere in package stored at low temperature could result in garlic greening as well.     

太赫兹脉冲焦平面成像技术的发展与应用

作为太赫兹技术中的重要组成部分,太赫兹脉冲焦平面成像一经问世就引起了行业内的广泛关注,人们引入了各种方法去提升此成像技术的测量性能,同时也尝试将此成像技术应用于不同的工业和基础研究领域。本文综述了近年来人们对太赫兹脉冲焦平面成像的技术改良和应用研究,包括提升成像系统的空间分辨率、信噪比、信息获取能力,以及将此成像技术应用于光谱识别检测、超表面器件功能验证、太赫兹特殊光束测量、太赫兹表面波观测等,希望该综述能够推动太赫兹脉冲焦平面成像的进一步技术革新和应用拓展。     

应用型电气自动化人才培养模式的改革与创新

根据电气工程及其自动化这门专业的特点以及学这门专业的学生的知识和能力体系的要求,对我国现在的人才培养的模式进行了一定的改革。对专业的基础课和实践教学环节都进行了一定程度的改革与创新,优化了专业课中的人才培养方面的方案。对于教学内容和教学方法进行了一定程度上的调整和完善。     

综放工作面防治水技术应用实践

为解决21000工作面采空区及顶板涌水问题,根据工作面出水点的不同情况,采取了集水器导水、老塘设挡水堰截水、挖排水沟疏水等多项治水措施,经统计排水量达33~42m3/h,有效控制了水情,确保了工作面正常生产。     

基于图像增强的去雾快速算法的FPGA实现

基于图像增强方法，本文提出了一种使用亮度映射的图像去雾快速算法。此算法通过调整室外多雾场景图像的对比度，提高了雾中物体的辨识度。算法的复杂度低、处理延迟小，实时性高，利于FPGA的实现。实现时不需外存储器，延时为ns级，并提供了强度调节接口，以适应较广的应用环境。     

高精度多环片自动装配控制技术

为了实现对微小环片零件的自动化装配,搭建了自动装配系统.通过4根直线导向轴与4个直线轴承来提高系统的导向精度和刚度.采用直线导轨进行各装配作业模块之间的切换,保证了微小环片零件的自动装配与取出.在环片的装配方向上,螺旋升降机和光栅尺实现环片的位置精度控制.在Lab VIEW编程环境中,采用分层软件架构和模块化控制思想,避免了不必要的数据循环检测与丢失,能够达到环片组件的装配精度要求.控制系统分为系统初始化模块、参数设置模块、装配模块和取出模块,自动装配系统通过各个模块间的相互交流配合完成装配任务.采用本文中自动装配系统装配环片的实验结果表明,环片零件装配的最大位置误差为26μm,垂直度误差为17μm,平均装配时间为75 s/片,可满足环片组件所需的精度要求.