2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析，对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

Li-Mn-H2O系热力学分析

绘制了25.℃时Mn-H2O与Li-Mn-H2O系的ε-pH图, 并对锂离子电池用正极材料锰酸锂的湿化学制备以及溶液中锂的回收问题从热力学上进行了分析, 指出了可能的技术途径和对策; 计算发现, LiMn2O4完全或部分地占据了各种价态锰离子化合物的稳定区域, 在水溶液中的稳定性很好. 这对湿法制备LiMn2O4十分有利; 而LiMnO2的稳定性较差, 仅在溶液中维持较高锂离子浓度时才可存在. 湿法制备LiMnO2的条件较为苛刻; 对于从溶液中回收锂, 锰的固体氧化物如MnO2无疑是极佳的吸附剂, 理论上有很高的回收率. 吸附的锂宜采用提高溶液电势的方法进行氧化性解吸.     

A decomposing technique for scheelite concentrate and low-grade scheelite concentrate

The effect of different decomposition conditions on tungsten recovery for scheelite concentrate has been examined. The results show that tungsten recovery can be more than 98% under decomposing conditions as follows: the amount of caustic soda is 2.2 and 3.2 times of theoretical respectively, ratio of water and ore is 0.7-0.8, temperature is 160℃, and preservation time is 2.0 h for scheelite concentrate (63.21% WO3) and low grade scheelite concentrate (55.17% WO3).     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析,对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

热输入对双相不锈钢管接头力学和腐蚀性能的影响

采用两种焊接工艺对双相不锈钢管道进行全位置焊接，对比研究了不同热输入条件下焊接接头的组织、力学性能和抗腐蚀性能，并用扫描电镜分析了缝隙腐蚀后蚀坑的组织特征。结果表明，焊接热输入是影响焊接接头相比例的一个重要参数，焊接采用高热输入时，尽管会使凝固组织铁素体晶粒易长大，但却会促使较多的奥氏体转变。同时相比例又影响着焊接接头的拉伸、冲击韧度等力学性能。蚀坑扫描电镜结果显示铁素体相优先被腐蚀，露出管状的奥氏体组织，这是由于合金元素在两相中的分配比例不同造成的电化学势差，进而形成局部选择性腐蚀。     

不同参数脉冲电流对不锈钢Cr18Ni9Ti凝固组织的影响

采用储能电容为1200μF的脉冲电源，在不同的脉冲电压下，对奥氏体不锈钢1Crl8Ni9Ti进行脉冲电流处理。实验结果表明：脉冲电流能够细化奥氏体不锈钢的凝固组织，使奥氏体一次枝晶长度缩短，二次枝晶间距减小。在一定范围内，脉冲电压升高和脉冲重复率增大都有利于奥氏体不锈钢凝固组织的细化和改善。     

浅谈电解铝厂规模电解槽容量与环境保护

本文对国内现行电解铝工业污染物排放标准提出了修改意见；阐述了电解铝厂生产规模、电解槽容量、污染物生成量。以及电解烟气净化回收与环境保护之间的关系；电解槽集气效率的计算方法；提高槽集气效率的措施以及强化环境保护。加强管理等若干问题。     

X80大变形钢管环焊缝试验研究

采用E9018-G焊条手工电弧根焊。用低组配药芯焊丝自保护焊和高组配焊条手工电弧焊填充盖面工艺焊接了X80钢级大变形钢管环焊缝，对环焊缝接头进行力学性能测试和金相观察分析。结果表明，两种焊接工艺评定结果符合APIStd．1104标准要求。采用低组配药芯自保护焊焊接的焊缝冲击功和裂纹尖端张开位移值比采用高组配焊条手工电弧焊焊接的高。前者的焊缝组织为PF（多边化铁索体）＋p（珠光体），后者的焊缝组织为PF＋IAF（针状铁素体1＋P。二者熔合区的组织均为粒状贝氏体，粗晶区和细晶区没有淬硬马氏体组织出现，保证了热影响区具有很好的断裂韧性。     

不同金属硫化物从钨酸盐溶液中除钼的效果

针对钨冶炼过程中钨钼分离这一关键问题,研究了利用CuS,CoS,NiS,PbS,FeS,ZnS和HgS等金属硫化物从钨酸盐溶液中除钼的效果.对含钼的Na2WO4或(NH4)2WO4溶液用Na2S或(NH4)2S 进行硫化处理,使其中的MoO2-4转化为MoS2-4,然后加入上述金属硫化物进行除钼.结果表明,CuS,CoS和NiS在Na2WO4或(NH4)2WO4溶液中均具有良好的除钼效果,综合考虑经济、环保等因素,认为CuS是最经济合理的钨钼分离新试剂.考察了试剂用量、反应温度和溶液pH值对除钼效果的影响,并获得了最佳除钼工艺条件,即在CuS试剂用量为理论量的3～4倍、室温下搅拌反应1h的条件下,可使溶液中的Mo从0.6～0.77g/L降至0.007～0.02g/L,除钼率达96.0%～98.5%,整个除钼过程中钨的回收率达99.75%以上.