氧化铈复合钛酸镧钙介质陶瓷的微波性能

以1%(质量分数)CuO为烧结助剂,采用固相合成法制备了(1-x)Ca0.6La0.27TiO3 xCeO2单纯和复合微波介质陶瓷材料.研究了此体系陶瓷的微观结构和微波介电性能.研究表明:当x从0增加到1时,体系的相对介电常数εr从111.2线性降低到22.5;谐振频率温度系数τf从x=0时的正值 297.8×10-6/℃线性变化为x=1的负值-54.2×10-6/℃;而无载品质因数与谐振频率乘积Qf值则呈非线性增加.当x=0.85,且在1 400 ℃烧结,可获得εr=32.2,Qf=6682GHz,τf= 5×10-6/℃的新型微波介质陶瓷.     

对苯型不饱和聚酯树脂性能的研究

研究了以聚酯回收料为原料生产的对苯型不饱和聚酯树脂的固化性能和耐化学腐蚀性能,分析了影响凝胶时间的各种因素。试验结果表明,所得对苯型树脂具有优良的耐化学腐蚀性能。其耐酸性、耐碱性、耐盐性和耐水性能与间苯UPR树脂相当,其耐溶剂和耐氧化酸性能与双酚A型UPR树脂相当。     

分流型地渗系统的污水强化脱氮研究

对传统型的地下渗滤系统进行了改进，建立了一套新型的地下渗滤试验装置。该装置成功启动65d后采用分层进水和连续操作的方式进行研究。结果表明，结构改进防止了堵塞，分层进水改善了系统抗冲击负荷的能力，提高了氮的脱除效率。在进水pH为7．8-8．0，HRT〉10h的工况下，分流比为1：3时硝化和反硝化过程进行的最佳，此时总氮去除率达到60．34％，与未分流的去除率22．06％相比提高了近3倍。为分散污水的强化脱氮设计提供了新的思路。     

影响聚丙烯β晶型形成的外部因素

简单介绍形成β晶型聚丙烯的几种常见途径及影响β晶型的各种因素，重点介绍了温度、应力、填料、成核剂及工艺条件等外部因素对β晶型形成的影响。     

稀土钐钴永磁功能合金膜的电沉积制备及磁学性能

在尿素-NaBr-KBr-甲酰胺体系中电沉积制备稀土-铁系金属（Sm-Co）合金,研究沉积液中主盐浓度配比、电流密度等工艺参数对沉积膜的形貌及合金含量的影响。用扫描电镜（SEM）观察金属Sm-Co合金沉积膜表面形貌,结果表明,金属Sm-Co合金沉积膜较平整均匀,呈现银灰色;X射线衍射（XRD）分析表明稀土金属Sm-Co合金为SmCo5六方晶体;特征X射线谱（EDS）证明沉积膜由金属Sm、金属Co和极少量的O、C组成,单质Sm的含量（质量分数）为29.07%,单质Co含量为63.51%;Sm与Co的摩尔比约为1：5;经Ar离子对样品表面层溅射后,X射线光电子能谱（XPS）测定结果进一步证明,沉积层为单质Sm和单质Co。并研究了Sm-Co合金的磁学性能,如矫顽力、磁矩及最大磁能积。用聚乙烯醇保护膜涂附可以防止稀土合金氧化。     

电流密度对铝合金微等离子体氧化陶瓷膜抗热震性能的影响

用微等离子体氧化方法在LY12铝合金表面制备了一层氧化陶瓷膜，然后用加热一淬冷的方法进行抗热震试验，研究了电流密度对陶瓷膜抗热震性能的影响，并结合SEM、XRD等手段对试验现象和膜层的结合强度进行了分析。结果表明：随着电流密度的增加，陶瓷膜的抗热震性能降低。     

电解阳极板铣耳机电液比例伺服控制系统设计

在分析电液比例伺服方向阀特性的基础上,分析阳极板铣耳工艺及其技术要求,针对电解阳极板铣耳机组的实际工作环境以及控制精度,利用电液比例伺服方向阀设计了该机的液压控制系统,完成阳极板的定位、压紧、进给和铣削等动作.在实际生产中证明了这种利用电液比例伺服阀设计的控制系统比用一般比例阀更能满足性能要求.     

稀土超磁致伸缩薄膜的研究进展

概述了薄膜的制备工艺以及提高低磁场磁致伸缩性能方面的研究进展，并展望了对超磁致伸缩薄膜的发展前景。     

喷丸对23Co14Ni12Cr3Mo超高强度钢 表面性能的影响

针对23Co14Ni12Cr3Mo超高强度钢材料，研究喷丸强化对其表面性能的影响。采用扫描电镜、白光干涉仪等设备，分析喷丸强化对试样表面形貌、粗糙度、硬度、残余应力、元素含量等的影响。结果表明:喷丸强化后，试样表面留有大量弹坑，产生明显塑性变形；表面粗糙度增大，算术平均粗糙度为1.33 μm；硬度显著增大，最表层硬度由喷丸前的HV 476增加至HV 497，硬化层深度约150 μm；试样表层的残余压应力值由375 MPa增加至475 MPa，最大残余压应力值约518 MPa，位于距表面50 μm深度处，喷丸形成的残余压应力层深度约为134 μm；喷丸后试样中C、Si、Cr等各元素的质量分数均略有增加。喷丸在一定程度上改善了23Co14Ni12Cr3Mo钢材料的表面性能，有利于提高其疲劳抗力和耐腐蚀性。     

玻璃粉浆水涂布自动生产线设计

介绍了自动生产线涂布作业的工艺流程．气动防自流喷涂头设计,多工位涂布机和自动涂布生产线的设计。分析了涂布作业起点与终点的选择以及设计制造应注意的问题。