柴油机气门座孔热处理工艺研究

柴油机采用无气门座圈结构后,为实现气门-气门座孔摩擦副硬度匹配合理,采用激光表面淬火工艺,通过对激光功率、扫描速度、保护气量等参数的合理调整。最终使气门座孔锥面硬度满足了气门-气门座孔摩擦副要求。     

高温期滑模快速施工条件下的重力坝表孔长闸墩温控防裂

针对滑模快速施工条件下混凝土闸墩温控防裂问题,以官地水电站表孔闸墩为例,采用仿真计算方法预测并优化了该闸墩施工期温度和应力发展过程。结果表明,在混凝土所处环境温度较高、混凝土结构体积较大、约束大时,二级配混凝土、门槽、溢流面顶部附近的闸墩混凝土、间歇面四个区域易开裂,需加强水管冷却和表面保温措施。     

水相法合成毒死蜱的清洁工艺改进

研究了以3,3,5,6-四氯-3,4-二氢吡啶-2-酮和O,O-二乙基硫代磷酰氯为主要原料,采用水溶液循环的清洁工艺合成毒死蜱的新方法。通过将反应物一次性加入水介质中,在三元复合催化剂作用下形成高度分散体系进行反应,反应时间大为缩短,经简单分离提纯即可得到目标产物毒死蜱。水溶液的循环套用,优化了工艺流程,降低了成本。同时,考察了工艺条件对毒死蜱含量和收率的影响,水溶液循环套用8次后毒死蜱质量分数和收率仍能分别达到98.0%和97.0%。     

低温固化烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂的研究

为降低双马来酰亚胺树脂的固化温度,用2-甲基咪唑（2-MI）为烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂体系的固化催化剂,测试了改性树脂体系的凝胶化时间、力学性能和热性能,并探讨了催化剂含量对树脂性能的影响。结果表明,当催化剂质量分数为05％时,体系性能最佳。冲击强度为26．39kJ／m2,弯曲强度为14485MPa,热变形温度为202℃,树脂具有良好的韧性,并保持了优异的耐热性。     

火焰喷涂聚酰胺12/n-SiO2复合涂层工艺及性能

采用火焰喷涂法制备了聚酰胺12(PA12)及聚酰胺12/纳米SiO2(n-SiO2)复合涂层,并利用电子拉力机、摩擦磨损试验机、红外光谱仪(FTIR)和示差扫描量热仪(DSC)等对涂层的结构与性能进行了研究.红外光谱分析表明PA12及PA12/n-SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备PA12及PA12/n-SiO2复合涂层;DSC分析结果表明n-SiO2具有成核剂作用,能提高PA12大分子的结晶速度及结晶度;涂层力学性能及摩擦磨损性能分析表明n-SiO2能提高涂层的力学性能,改善涂层的耐老化性能和摩擦磨损性能.当n-SiO2添加量为1.5%(质量)时,涂层综合性能最佳.     

甲苯二胺精制过程节能改造的有效能分析

对甲苯二胺精制过程进行有效能分析,找出了节能的关键环节,通过改进,使单位产品的有效能消耗下降45%. 有效能分析法可揭示用能的实质,对节能改造具有指导意义. 改造后的工艺较原工艺单位产品费用下降51%,具有明显的节能优势和经济效益.     

火焰喷涂乙烯-四氟乙烯共聚物/纳米SiO2涂层的热行为

采用火焰喷涂法制备了乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)/纳米SiO2复合涂层,采用红外光谱仪、差示扫描量热仪（DSC）对复合涂层的结构、非等温结晶过程、熔融行为进行分析。红外光谱分析表明,ETFE及ETFE/纳米SiO2粉末在火焰喷涂过程中没有发生氧化或降解反应,表明火焰喷涂法适宜制备ETFE及ETFE/纳米SiO2复合涂层;DSC分析结果表明,纳米SiO2粒子的加入提高了复合涂层的结晶速率,结晶温度提高约2 oC,而且使复合涂层的熔融峰温度高于纯ETFE涂层。结果表明,纳米SiO2粒子具有成核剂的作用,诱导ETFE大分子结晶,使其结晶能力及结晶的完善程度提高。     

苯甲酰胺分子在高岭石层间的成键和取向

利用X射线粉末衍射和Fourier变换红外光谱实验分析了2种高岭石及其苯甲酰胺插层复合物的结构.结构表征与分析表明:复合物的层间距分别扩张到1.437 nm和1.444 nm,苯甲酰胺分子在高岭石层间均呈单分子竖直排列,但与层间表面的倾斜状况不同.在佛山高岭石/苯甲酰胺插层复合物中,氨基和羰基同时参于与内表面羟基的作用;而在苏州高岭石/苯甲酰胺插层复合物中,只有氨基与内表面羟基成键,且苯甲酰胺分子还部分嵌入高岭石的复三方空穴.     

铈改性蒙脱土固体酸催化合成二芳基乙烷

以添加稀土元素Ce制备的蒙脱土固体酸为催化剂,合成了二芳基乙烷.实验结果表明最佳反应条件如下:苯乙烯与二甲苯摩尔比为1∶7、催化剂用量为12%(苯乙烯质量百分比)、反应时间为3.5 h、反应温度为120℃,此时产率可达83.03%.     

润滑油在内插同轴交叉翼型涡产生器管内流动与传热特性分析

以润滑油为工质,采用数值方法对圆管内插同轴交叉等腰梯形涡产生器的管内流动与传热进行了数值模拟,分析了不同结构参数如扭率（T_r=3,4,5,6）、间距比（S_s/W=0.8,0.9,1.1,1.2）和基带宽度比（W_b/W=0.30,0.45,0.60,0.75）对圆管内插同轴交叉等腰梯形涡产生器的管内流动与传热特性的影响。结果表明：在相同Re下,平均Nusselt数Nu_m、二次流强度Se、强化传热因子JF均随扭率和间距比的减小而增大,而其与基带宽度比的变化没有明显规律,阻力系数f随着扭率的减小和基带宽度比的增大而增大,间距比对f的影响甚微。在相同结构参数下,JF和Se均随Re的增大而增大。在Re=50~1000范围内,相比于光滑圆管,内插不同结构参数的同轴交叉涡产生器的Nu_m增加了32.8%~208.6%,f增加了3.38~8.92倍,JF最大可达1.434。Nu_m与Se呈幂函数相关,内插同轴交叉翼型涡产生器管内的二次流强度决定了其对流换热强度。